Lap és profilfém gördülése (gördülése)
Krasnodarban versenyképes áron kínálunk gördülő profilt és lemezeket, mindegyik sorrendi alkatrészhez és darabmintákhoz bármilyen komplexitású megrendelést hajtunk végre.
Gördülő - egyenletes deformációját különféle ötvözetek öntési vagy hideg alakítási művelet hardver (lemez, profilozott fém cső, acél rudak), annak érdekében, hogy hogy a termékek egy radiális vagy hengeres kialakítású. Technológiailag az eljárás fokozatosan nyújt fémek mozgatását mozgó hengereken speciális berendezéseken - görgőkön. Hengerléssel lehetséges acélötvözeteket feldolgozni, például rozsdamentes acél, színesfémek, különféle vasfémek, horganyzott lemezek és profil- és csőtermékek. A hajlítási eljáráshoz a következő formákat lehet használni: acélszalag, síklemez, profilozott lap, csatorna, I-gerenda, sarok, profil és kerek csövek, szerelvények, rudak stb.
Cégünk különböző fémtípusokból készül, többek között:
- rozsdamentes acél;
- a horganyzott acél;
- színes ötvözetek;
- fekete fém termékek.
Lemezhengerlés
A fémlemezek gördülése az acéllemez egyenletes deformációja nyomás alatt. Ennek a módszernek köszönhetően létre lehet hozni mind az üres részeket, amelyeket hegesztéssel és egyetlen szerkezettel és kész termékekkel kell összekötni. Az alkatrészek gyártása olyan új berendezésekkel történik, amelyek megfelelnek az új minőségi előírásoknak és szükségesek a munkakövetelményekhez. Az eljárást görgők kovácsolásával vagy hajlításával végzik. Egy fémlemez kerül a hengerek közé, és nyomás alatt fokozatosan megszerzi a szükséges alakot. Egy meglehetősen nehéz folyamat a rozsdamentes acéllemez hajlítása, mivel itt a fő feladata a lemez védőbevonatának tulajdonságainak megőrzése.
Ezt a módszert hengeres termékek gyártására használják. Cégünk végzi gördülő rozsdamentes acéllemezek, horganyzott acél, alumínium és így tovább. Feldolgozás ily módon fémlemez felhasználható a következő gyártás közbenső formák szerelvény egy kész építési, mint például tartályok, kazánok, tartályok, nem szabványos átmérőjű csövek.
A gördülést olyan gépeken hajtják végre, amelyeknek nagy a filé sugarai. A feldolgozás során a gépen a fémlemez van kitéve egységes törzs kijelölt a lekerekítési sugarat, és ennek eredményeként a kimenet egy kúp vagy henger fémlemezből, attól függően, hogy az előre meghatározott szögek kerekítési. Minden gépnek saját tulajdonságai és korlátai vannak a feldolgozott fémeken, például a vastagság, a méret és a hajlítási sugár. Attól függően, hogy a fém vastagsága az a kimeneten, és a nagyobb sugara a tekercsek kell telepíteni a tekercs, de a növekedés a sugara a görgők csökkenéséhez vezet a minimális hajlítási sugár a gördülési vékony fémlemezből. A gördülési folyamatot speciális gépeken (lemezhajlító görgők) végzik.
Acéllemezt vágunk méretekkel:
Csővezetékek gördülése
A profilcsövek görgését csőhajlítással vagy hengerléssel történő feldolgozással végzik. A profilhengerelt termékek hajlítási szolgáltatásainak költsége az alkalmazott fém jellemzőitől, a megrendelés összetettségétől és a kívánt termékszámtól függően alakul ki, mivel az egyes termékek előállításához a berendezést ki kell igazítani.
A profilcső hajlítása hengerléssel
A fém hidegmegmunkálásának egyik módja a csövek hengerlése. profilos fémfeldolgozás végzik a legegyszerűbb és leggyakoribb háromhengeres vadászat gépek. A gépek ilyen típusú képes hajlító profilozott fém különböző acél típusok: fekete, rozsdamentes acél, különböző ötvözetek, színesfémek, stb A fő mechanizmus részt, ténylegesen gördülő, ez egy összeállítás, amely három hengerek, tekercs, amelyek közül az egyik a vezető vagy. ez a funkció a két szélső szélhez jut. Profilozott cső fel van tekercselve a görgőkön keresztül, és deformált alkotnak egy termék adott görbületi sugarú. Gördülő lehetővé teszi, hogy készítsen egy hajlított csőszakasz vagy hosszú hajlított profil változó hosszúságú akár a kialakulását körkörös előforma.
A profilfém hajlítási folyamata két szakaszra osztható. Az első az előfeszítés a filé szögének beállítására, a középső tekercsből a külső görgőkön nyugvó profillal vagy fordítva, a külső görgőkből a középen nyugvó erő alkalmazásával.
A csövek görgős keresztmetszete
A folyamat három szakaszra oszlik:
- A kezdeti szakasz - zapping - expanzió a hőmérséklet vagy mechanikai erő hatására. A profilfém a lyukba kerül, miután a tágulás megkezdődik, az első szakasz lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a cső és a lyuk szélétől.
- A második szakasz - a hengerlés a tömítést tömöríti és kanyarodik, ezért ebben a folyamatban a legnagyobb erőfeszítésre van szükség, ebben a szakaszban a profil lyuk geometriája szintén változik a deformáció miatt, ami szoros kapcsolatot hoz létre.
- A harmadik szakasz felfújt - ebben a szakaszban a kapcsolat teljesen hermetikus.
A csövek hengerléséhez cégünk háromhengeres hajlítógépet használ, amelyek a névleges méret 4% -ának megfelelő hajlítási sugár pontosságát biztosítják. A felhasznált berendezés lehetővé teszi a profilfém hajlítását a kívánt sugáron, anélkül, hogy hibákat okozna a billet belső falán. Ez a berendezés lehetővé teszi, hogy ellenálljon a 250 mm-es hajlítási sugárnak, és más típusú profilhengerelt fémcsatornát, I-gerendát és sarkot is kezel.
A gördülés előnyei
- egyszerű feldolgozás;
- a fém tulajdonságainak megőrzése;
- egyenletes deformáció a munkadarab teljes területére;
- a repedések, gyűrődések, karcolások, csavarások és egyéb hibák hiánya a kész fémtermék belső síkján.
- a hajlékony fémek feldolgozása lehetséges;
- nagy hajlítási átmérő;
- hajlítás egy irányban,
A kúpok gördülése fémlemezből
A kúpok gördülése általában nehezebb, mint a hajlító csövek; magában foglalja a négyhengeres gépek használatát, mivel a háromhengeres gépek nem rendelkeznek a szükséges pontossággal. Emellett azt feltételezzük, hogy a gép üzemeltetője tapasztalattal rendelkezik. Négyhengeres gépek esetén az üzemeltető képes arra, hogy az alapjárati fordulatszámon fémlemezt állítson elő, amely esetben a berendezést a ferde tekercs szélső szélénél fogva alkalmazzák. A tekercsek közötti lemez rajzolásának folyamata során a fém egyenletesen deformálódik, és egy adott sugár alatt meghajlik, anélkül, hogy megsértette volna a fém műszaki jellemzőit. Így hengeres vagy kúpos alakú termékek keletkeznek.
A négyhengeres gép kialakítása segít előállítani a termékeket, pontosabban megfigyelve a hajlítási sugárat, a hengerelés a tekercsek között felfelé és alulról van rögzítve. A héjakat oldalsó tekercsekkel dolgozzák fel, az élek szegélyét egyidejűleg végzik el. A négyhengeres gép további fejlesztései közé tartozik egy további présgép, amely segít csökkenteni a lapos éle értékét, a fémlemez egyik hajlításának képességét és a gördülő fém vízszintes előtolásának lehetőségét.
A feldolgozás során a lap fokozatosan kanyarodik a gép üzemeltetőjének sugara mentén, és ennek következtében a fém kúpos alakú. A gördülőgépek eltérő műszaki jellemzőkkel rendelkeznek, és bizonyos korlátozásokat írnak elő a feldolgozandó termékek átmérőjére, valamint a feldolgozott fémlemezek vastagságára.
Jelenlétében a gördülő berendezés megfelel a szabványoknak és a jelenlét állapotát gépkezelők a megfelelő szakértelemmel, a cég képes előállítani termékek kúp alakú és hajlítsa a derékszög marás és negyvenöt fokos szögben.
A fémhengerlés hozzávetőleges költsége
Cső készítése egy fémlemezről - 50 rubel egységenként
A profilcsőnek a hozzárendelt sugárnak megfelelően történő gördülő ára 100 rubelről származik.
A gördülő kúpok ára - 200 rubel / termékenként
A költségek gördülő kagyló - 50 rubel. db.
A költségek gördülő fél csengő - 50 rubel. db.