Az Ukrg-1b termelés jellemzői
Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázisot tanulmányaik és munkájuk során használják, nagyon hálásak lesznek Önöknek.
Szerelési gázkezelés kívánunk előállítani, csökkenti, a gáz nyomását a kilépő egy előre meghatározott szinten a gázellátást felhasználók (települések, ipari objektumok, stb .. használó létesítmények gáz), valamint az elválasztási és előkészítése a gázsűrítmény a termelő kutak további a raktározás vagy feldolgozás helyére történő szállítását.
A gázkészítést az alacsony hőmérsékletű elválasztás módszerével biztosítjuk.
A gázzal telített állapotban nem stabil kondenzátum kerül be a kondenzvonalba [1].
Az ábra az UKPG-1 szerkezeti diagramját mutatja.
Az UKPG-1B szerkezeti diagramja
Kompresszor technológiai gáz
A gázkezelő egység fő eljárásegységeinek összetétele abszorpciós módszerrel a következőket tartalmazza:
- a GPP-t a termelési gázvezetékhez csatlakozó gázvezeték;
- a kapcsolóberendezés pontjai (PPA);
- nyomásfokozó kompresszor (gáztisztító műhely);
- gázszárító egység;
- egy adszorbens regeneráló egység;
- önhordó gázmérő egység.
Számos olyan kiegészítő létesítmény is van, amelyek biztosítják a GPP működését.
A gázvezetékek mentén lévő fürtökből származó gázokat a gázfeldolgozó üzembe táplálják, ahol a vonatok átadásának csomópontjai (BPA) és a kollektorrendszeren keresztül belépnek a nyomásfokozó kompresszorállomásba. A DCS biztosítja a gáz tisztítását mechanikai szennyeződésekből és csepegtető folyadékból, a gáz összenyomásából, a sűrített gáz hűtéséből. Miután a BKS gáz 6,2-7,5 MPa nyomáson jön az UKPG gázkészítő egységhez.
A gáztalanítást a glikol dehidratálási rendszer szerint végezzük abszorberekben, ezt követően pedig mínusz 2 ° C-ra hűtjük. A gázt víztelenítjük kilenc technológiai vonalban, 10 millió m 3 / nap kapacitással.
A párátlanító helyreállítása - a tűz regenerálásának vákuum egységeiben, 60 m 3 / h sebességgel DEG-vel.
A gáz évente mínusz 2 ° C hõmérsékletû hûtését ABO gáz és BTDA 10-13 turboexpander egységek 10 millió m 3 / nap kapacitással végzik.
A leeresztett és lehűtött gázokat a földalatti kereskedelmi gyűjtőkhöz a Yamburgskaya kompresszorállomás fő kompresszorállomásához, majd az ország központi területeit szállító gázturbinás rendszerhez szállítják.
Természetes gázt táplálunk a DCS jelentése Plast álló elegyet szénhidrogének kondenzált nedvességet (kondenzációs és a tartályt, legfeljebb 2 g / m 3 gáz) és mechanikai szennyezések.
A gáz összetétele a következő: (%):
Mechanikus szennyeződések összetétele (tömeg%):
- vas-oxidok - 25 ... 30;
A szilárd szuszpenziók sűrűsége 2 ... 2,5 g / cm3.
A részecskeméret legfeljebb 150 mikron (legfeljebb 20 mikron méretű, legfeljebb 12%).
A bejövő gáz hőmérséklete 8 ... 13 ° С.
A bemeneti nyomást a működési évek csökkenti és 2,6 ... 1,25 MPa.
Az előállított termékek sűrített és hűtött gáz, csepegő nedvességtől és mechanikai szennyeződésektől mentesek.
Eljárás csővezetékek diagramja az első szakaszban is megkapják a DCS gázt a tisztítóberendezés, összenyomjuk a gáz és ellátása azt a léghűtő berendezést, és azt is előírja a BAC aggregátumok „bypass” a hűtött betáplálási gázt a ABO szívó gyűjtőcső nélkül gáz betáplálására a GPP.
A nyomásfokozó kompresszorállomás indítása a levegő elmozdítása után történik, a gáz töltődik és a nyomás a DKS-UKPG rendszerben megegyezik a PAP kollektorokban lévő gáz nyomásával.
A kompresszor állomások fődarabainak listája és számozása a táblázatban található.
A kompresszor állomások fődarabainak felsorolása és számozása
A KC és a GPA csővezeték rendszere:
- a 6 egység mindegyikének független kimenete a "Ring" üzemmódba a kezdő áramkörön keresztül;
- a készülék "Mokveld szelepek" 6 p ("kis gyűrű") szabályozó szeleppel történő megakadályozása elleni védelem;
- átkerül a "kisgyűrű" módról a "nagygyűrű" üzemmódra (36, 36 r után);
- át a "Nagy Gyűrű" módról a "Magistral" módra. A CC "Magistral" módja a GPP-nek történő gázszállítás.
A GPA indítása a kezdő eszközök segítségével történik. Alapfelszereltségként a turbófeltöltőket, amelyek főként a földgáz nyomáskülönbségén dolgoznak, és amelyeket korábban tisztítottak és csökkentették a kívánt nyomásra. A turbódetranszformátorok minden állandósult és némi repülési GPA-ra vannak felszerelve. Néha a sűrített levegőt munkafolyadékként használják.
A tartalék egység indításakor a CC működtetése a start áramkörön keresztül történik.
A kompresszorállomás működési módjának megsértése esetén az egységek védettek: ha a kisülési nyomás 10 MPa fölé emelkedik, akkor a P szelep szabályozó automatikusan nyit, és a gáz a kisülésből a szívásba kerül. A vezérlést az MSCU 5000 műhelykomplexum végzi.
A 7, 7a, 8, 8a szelepek az üzemi padlózat MSCU 5000 jelzése után zárva vannak, a 18, 18a daruk nyitva vannak.
Folyamatgáz tisztító rendszer
A fő gázvezetékek mentén szállított gáz általában különböző szennyeződéseket tartalmaz: homok, hegesztő gyöngyök, mérleg, szennyeződés, kondenzátum, metanol, turbinaolaj stb. Ezek a szennyezők a földgázvezetéken belül és a gázvezeték technológiai létesítményeinek építése után belépnek a gázvezetékbe. A természetes gázok műszaki követelményei szerint a szállított gázban a folyékony szuszpenzió mennyisége nem haladhatja meg a 25-50 mg / m3 gázt, és a szilárd szuszpenzió mennyisége nem haladhatja meg a 0,05 mg / m3 gázmennyiséget.
A fő gázvezetékek szennyezőanyag-tartalmának tisztítására kétféle porgyűjtőt használnak: száraz és folyékony. Ezek közül az első ciklonikus, a tehetetlenségi erők alapján működik, a második pedig olajtekercsek, amelyek az olajrészecskékkel való érintkezés elvén működnek.
A ciklon porgyűjtők (PU) a forgó gázáramban fellépő inerciális erők használatának alapja. Ilyen áramlású nehéz folyadékot és szilárd részecskéket a gyűrűs eszköz erőitől a falakba dobják, majd a berendezés kötegébe telepednek. A keringő áram központi rétegeiből képződött tisztított gáz a ciklonból a gázvezetékbe kerül.
Ezzel párhuzamosan a ciklonporgyűjtők a gázszivattyú egység előtt helyezkednek el a kompresszorállomáson.
Az eszköz három szakaszból áll:
- Gáz befecskendezési szekció;
- gáz tisztító rész;
- ostrom szakasz (gyűjtő rész a csapdába eső por és a folyadék számára).
A gázbevezető szakasz egy 600 mm átmérőjű beömlőcsőből áll, amely öt ciklusban osztja el a gázáramot.
A tisztító rész öt CN-16 típusú, 600 mm átmérőjű ciklonból áll.
A ciklonok alulról hegesztve vannak, amely a készüléket egy tisztítási és ostromszakaszra osztja.
A ciklonikus elem egy testből áll - 600 mm átmérőjű csővel, csavaros csörlővel, 500 mm átmérőjű tisztított gázzal és egy vízelvezető kúppal, amelyen folyékony és szilárd részecskék lépnek be az ostromszakaszba.
A készülék alsó része a por és a nedvesség gyűjtője, amelyet ciklonokon történő kezelés után a gázból szabadítanak fel.
Annak érdekében, hogy megakadályozza a halmozott folyadék fagyasztását télen, a részt hevítő típusú fűtéssel melegítik. A készülék alsó részén DN - 50 mm vízelvezető szerelvény található.
A PU működését manométerrel és folyadék szintjelzővel ellenőrizzük.
A KC-ben a következő technológiai folyamatokat hajtják végre:
- gáztisztítás a mechanikai szennyeződésekből;
- a technológiai paraméterek mérése és ellenőrzése;
- a gázvezeték-rendszer ellenőrzése;
- a gázszivattyú egység (SBS) számának és üzemmódjának változása.
A gázok tömörítésére jelenleg 6 egység GPA-10 DKS-02 "Ural" van felszerelve a kompresszorállomáson.
GPA-10 DCS-02 „Ural” egy automatizált telepítés egy gázturbina-vezérelt egyetlen áramkör egy függetlenül turbina (PS-90GP-W) névleges kapacitása 10 MW, egy centrifugális kompresszorral 108-41-1L nyomásfokozó változatok - 1,7, számítva nyomás 10 MPa. Egyszerûen szerelhetõ a hangár típusának egy panelházában. Az egység a következő környezeti feltételek mellett üzemelhet:
- a levegő hőmérséklete a mínusz 60-tól a plusz 45 єє-ig;
- 100% relatív páratartalom plusz 25 ° C hőmérsékleten.
A kompresszor a 10 MPa végső nyomással biztosítja a gáz összenyomódását a cserélhető áramlási részek egymást követő felszerelésével, 1,7-2,2 és 3,0 közötti kompressziós arányokkal egy házban.
A PS-90 GP-3 motor alapján a hajtásként GTU-10 П gázturbina-egységet használnak.
A készüléket a StV-5G gázindító indítja el, amely az előkészített indítógázon működik.
Amikor elérte bizonyos paraméterek előírt tüzelőanyag-ellenőrzési program GTP, fűtőgázt van betáplálva az égéstérbe. Egyidejűleg tisztítjuk levegőkezelő készüléket a levegő belép a motor kompresszor, ahol összenyomódik, és átfolyik az égéstérbe. A gáz-levegő keverék meggyullad a gyújtószerkezetből. Az égéstermék rendelkező nagy potenciális energia, A gázgenerátorba betáplált turbinalapátok, majd vezetni a szabad turbinalapát kompresszor, ahol az energia átalakul mechanikai munkává egy tengelyen ST keresztül továbbított transzmissziós tengellyel a kompresszor.
A DCS szívócsövéből a földgáz belép a kompresszor GPA-ba. A gázt összenyomják a kompresszor áramló részében, ahol a hajtógáz mechanikai energiájának átadása történik, miközben a gáznyomás emelkedik.
A turbina kipufogógázai a GTU kipufogórendszerén keresztül, miután áthaladtak a hővisszanyerő rendszeren és a kipufogórendszeren, a légkörbe bocsátottak.
A kompresszor leeresztésének okai lehetnek:
- a kimeneti nyomás növekedése;
- csökkentette a forgási sebességet a többi párhuzamos működési egységhez viszonyítva;
- a hálózati ingadozások ingadozása;
- a daruk helytelen vagy időleges helyreállítása a kompresszor csővezetékrendszerében;
- az idegen test eltalálása a védőhálóban vagy a kimeneti vezérlőberendezésben.
A fő veszély a túlfeszültség oszcilláció töltőkompresszorral - nagy a valószínűsége a kár, hogy a nyomócsapágy, a lehetőségét, a törés a járókerék, a fejlesztés a hiányosságok a labirint tömítések az [2].
A túltöltő feltöltését a leeresztett üzemmódból a 6 p szabályozószelep megnyitásával, amely a nyomóvezetéket a szívóvezetékkel köti össze. Ugyanakkor a gázáram a kompresszoron keresztül nő és a tömörítési arány csökken.
A gázkompresszor egységek automatikus vezérlése, szabályozása és vezérlése üzembe helyezéskor, üzemeléskor és leállításkor, a gázkompresszorok minden üzemmódjában a védelmet az automatikus vezérlés (ACS GPA) végzi.
Üzemanyag, induló és impulzus gázok előkészítése
Tüzelőanyag, induló és pulzáló gázok előállításához a GPP-ből származó szárított gázt (a gázvezeték-csatlakozástól a mezőgyűjtőig) használják. A gáz az UTPG-hez a DN 150 gázvezetéken keresztül 5,0 ... 7,5 MPa nyomáson és -2 ° C-os hőmérsékleten történik.
A megtisztított gáz az áramlás és a fűtés mérése után áramlik a GTBG redukálóegységébe. Az előkészített üzemanyagot és az induló gázokat a KC megfelelő kollektoraiba táplálják.
A gáz egy részét tisztítás és áramlásmérés után 450 nm 3 / h kapacitással szállítjuk az impulzusgáz-előkészítő egységnek (a továbbiakban: OPGG). Szárítás pulzáló termelt gáz 2 adszorberek töltött zeolitot, amelyek közül az egyik a műveletet (a gáz páratartamát) második - a regenerációs vagy készenlét. A zeolit regenerálását 350 ° C-os fűtőelemek által hevített adszorbensben végezzük, egy száraz gáz rendszeres tisztításával egy kiegészítő berendezéssel.
Az előkészített impulzus gáz nyomását 4,0 ... 7,5 MPa és a hőmérséklet - 10 ... + 10 0 C-on 50 csővezetéken keresztül tápláljuk be a DN pulzáló gáz vevő RIG №1 térfogata 2 m3 több fogyasztó nyomásfokozó állomáson.
KC olajipar
A KC -1 olajipar összetételét biztosítják. Az olajipar összetétele a következőket foglalja magában:
- 2 szivattyú a túltöltő olajhoz;
- 2 szivattyú motorolajhoz;
- 2 olajszűrő egység PSM 2 - 4 (egy a kompresszor és a motorolaj tisztításához);
- a motorolaj BE-1 kapacitásának blokkja;
- BE-2 kapacitásblokk a feltöltőolajhoz;
- 1 szivattyú a GPP-nak az E-8 ar-3-ig történő szivattyúzására;
- E-2 vízelvezetési kapacitás.
Az olajipari rendszer és a KC olajvezeték-rendszer a következő műveleteket nyújtja:
- A BY-1 és a BE-2 fogyasztói konténerek feltöltése olajokból vagy közúti tartálykocsikból álló tartályokból;
- GPA (automatikus, szintetikus) tartályok feltöltése
BE-1, BE-2 szivattyúberendezések segítségével;
- a használt olajokat a GPA olajtartályaiból kiszivattyúzza a raktárban lévő hulladékolaj tartályban;
- olajok tisztítása a szűrőkben, mielőtt a GPA olajtartályába pumpálna;
- a KC-1-től az E-2 ülepítőtartályba történő olaj leeresztése;
- az E-2 ülepítőtartályból az olajat kiszivattyúzza egy tartálykocsiba.
A turbófeltöltők esetében a Тp-22С (TU 38.101821-83) turbinaolaj - csapágyak kenésére és hűtésére szolgál az olaj-gáz tömítésben.
Gázhűtés kompresszió után
A tömörítés után egy gáz hűtőegységet biztosítanak, melyet АВГБС-100 léghűtő egységgel szereltek fel.
Az ABO az alábbiak szerint működik: csöves hőcserélő szakaszok vannak rögzítve a tartószerkezetekre. Piped hőcserélő szakasz vezetünk közvetített gáz, és ezen keresztül a shell tér a hőcserélő szakaszon keresztül ventilátor forgatja elektromos motorok, a külső levegőt szivattyúzzák. A kompresszióban, a csövekben mozgó gáz és a gyűrűs tér mentén mozgó külső levegő közötti hőcserék következtében a folyamatgáz lehűl a CS-re.
Minden egység hat csőszakasz alatt található ventilátorral van felszerelve. A ventilátor elektromos motorja 13 kW. A gázhűtés lehetővé teszi:
- a GPP szükséges paraméterei;
- annak lehetősége, hogy a gázt előkészítő egységben az OST 51.40-93 szerint nedvességgel szárítsa meg a kívánt harmatpontra.
A szükséges gázhőmérséklet fenntartása a hűtőegység kimenetén történik:
- a ventilátorok teljesítményének módosításával a pengék felszerelési szögének megváltoztatásával;
- a ventilátormotorok lekapcsolása (a gázkészlet sorából az utolsó kikapcsolása);
- az egyes ABO párok letiltása (két sorosan kapcsolt ABO).
A hűtést 24 egységben végezzük, melyeket 12 db két csoportba szerelünk és kötünk össze. párhuzamos szekvenciális működéshez.
Az ABO előtti hőmérséklet:
- nyáron akár 65 єє;
- télen akár 60 єє.
Ha az abszolút maximális levegő hőmérséklete egyenlő єS 35, és a tömörítési arány e = 3.0 lehetséges, hogy növelje a gáz hőmérsékletét, mielőtt a AVO єS 170, amely megfelel a várható hőmérséklet a munka „forró” golyósszelepek termelés „Samaravolgomash”.
Az említett hűtési sebességet úgy határozzuk meg, hogy biztosítani kell bezgidratnogo módban mind a gáz hűtőberendezés telepítés, és a csővezeték a gázfeldolgozó létesítmények, a garantált tartalék єS 3 ... 5.
Ha egy egységet egy kompressziós arányú indító áramkörön működtetnek, akkor a gázhőmérséklet a megengedett legnagyobb értékeket (60 ° C) meghaladhatja. Annak megakadályozása érdekében elfogadhatatlan hőmérséklet emelkedése a telepítési ábrát biztosítanak a lehetőségét, kiindulási a hűtőgáz hurok két szélső párban ABO visszatérő a lehűtött gázt a kompresszor egység.
Funkció nyomásszabályozó, nyomáskülönbség, hőmérséklet, és ellenőrzik a bemeneti, a kimeneti szelepek és ventilátorok Abo megjelenik a LIS 5000-04-03-01, amely az épületben automatikus ellenőrző rendszer ABO.
Hosted on Allbest.ru