ív permetezés
Arc permetezés. Korrózióvédelme fémbevonatok
Modern technikák lehetővé teszik termikus permetezéssel fémezés struktúrák, cikkek és részei különböző fémből. Ez az eljárás megvédi a felületet a negatív hatásait agresszív média, a csapadék és növelve élettartamát jelentősen.
A fő előnye, fém borítás olyan futófelület jellemzői, amelyek nagy keménység és az adhézió. Az alkalmazás az ilyen bevonatok végezhető a területen.
Az egyik legjobb módja, hogy megvédjük a korrózió ellen tartják Gáz- és láng és ívszórás fémezésen. Ezek a módszerek ismertek, mivel a 50-es évek a múlt század, és már használják széles körben.
1. ábra. A folyamat a alkotó borítás bevonat.
A folyamat a porlasztási jellemzi folytonos fémbevonat olvadási, porlaszt ják a legfinomabb szemcséket és hogy a felületre. A kicsapódott részecskéket deformálódik, hogy létrehozzák a galvanizáló bevonat rétegelt szerkezetűek. Ebben az esetben a termék hőmérséklete a permetezés során kevesebb, mint 120 ° C-on
A fő hátránya a korábban elégtelennek galvanizáló tapadást. nagy porozitás és a magas költségek. Azonban a modern rendszerek lehetővé tette számunkra, hogy kizárja árnyoldalai. Például, a porozitás csökkentettük 5-7%. Anyagkihasználás során metallizáció már több, mint 70%. Ahhoz, hogy tovább javítsa a jellemzői, valamint felhasználása speciális impregnáló festéssel. galvanizáló költsége most összehasonlítható az ára magas minőségű bevonatok.
Mivel a szinergia a kombinált bevonat élettartama lényegesen nagyobb, mint az összege szempontból minden védőréteg külön-külön. Ezért termékek működő korrozív környezetben gyakori, hogy használja őket.
Egyes esetekben a fémezés az egyetlen lehetséges módja annak, hogy megvédje szerkezetek korrózió és megsemmisítése. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ez lehet a helyszínen végzik, ellentétben más korróziógátló bevonat kopásálló bevonat módszerek.
Ábra. 2. fémmel acél hídszerkezetek területén.
Korrózióállóságát alumínium függ a környezettől, amelyben korrózió lép fel, és szabályozott többnyire ellenálló védő oxidréteg a közeghez. Az alumínium ellenálló és meleg tengervizet.
Ábra. 3. Kialakulása az alumínium bevonat az acél szubsztrát.
A cink ötvözetei és alumínium (Zn / Al15, Zn / AL5) ellenálló bevonatok előállításához bármely atmoszféra miatt a gyors pórustöltet cink korróziós termékek. Kapcsolatfelvétel alumínium cink biztonságos, mert az elektród potenciálja negatívabb cink-alumínium így a cink oldódik elektrokémiailag védi alumínium. A bevonatok alumínium is széles körben használják, hogy megvédje a vas és acél korrózió ellen gáz.
Cink és alumínium alkotnak egy sűrű réteg a korróziós termékek sokkal nagyobb térfogatúak, mint az a fém, amelyből ki vannak alakítva. Cink bevonat található hosszú idő vízben, borított sűrű réteg-karbonát vagy -hidroxid cink-oxid; pórusok eltömődnek a korróziós termékek (4. ábra). Az ilyen bevonat idővel jelentősen növeli a korrózióval szembeni ellenállás.
Egy fontos tényező, amelyet figyelembe védő tulajdonságait fémezett bevonatok alumínium, cink és ezek ötvözetei. A sérült helyen a bevonat miatt a galvanikus hatásokat késik alumínium ionokkal vagy cink, védi a szubsztrát anyagot. A legaktívabb szempontjából az áldozati védelem tekinthető ötvözete alumínium és magnézium (AlMg5).
Az eredmények szerint az összehasonlító vizsgálat hatékonyságának különböző rendszerek 47 védő bevonatok csak alumínium és cink bevonatok által alkalmazott termikus permetezéssel, dolgozott 20 év újbóli alkalmazás nélkül, és a visszatartott több mint 99,5% -os összefolyásig. Azt találtuk, hogy az acél korrodált sem ilyen helyen, ahol nem volt lehetséges minőségi felület előkészítést és a bevonat bevonat.
Mindezek a tényezők arra utalnak, galvanizáló bevonatok a legjobb választás a kritikus fémszerkezetek kitett korrozív hatását, az ár / minőség.
Ábra. 4. A cink-alumínium ötvözet bevonat acélszerkezetek.
- Tapasztalat a használatát korróziógátló bevonatok fém LTSZP LLC.
- lángszóró berendezés.
- Felszerelés ív permetezés.