üres feldolgozás maró és felszerelés vágógépek - studopediya
Jellemzése módszerek bontófogak a részleteket;
Jellemzése módszerek bontófogak a részleteket
Az átadás a modern gépek és eszközök széles körben használják fogaskerekek az evolvens fogaskerekek, azaz azok, amelyekben a fog oldalfelület határolja evolvens görbe. Evolvens úgynevezett közvetlen pályája pont, hengerelt csúszás nélkül a kör.
A fő eljárási lépés a gyártás fogaskerék fogai kezelő őket, ami kiad 50. 60% a teljes összetettségét megmunkálás.
A vágás fogak a fogaskerekek a termelést végzik őrléssel, horonyvágó, gyalulás, csiszolás, gördülő, húzás és más módon.
másolás módszer azon alapul, profilozó alakú fogak, a profil a vágórész, amely megfelel a profil üregek vannak vágva felszerelés.
A módszer a másolás üreg a fogak között a kerék van kialakítva a vágószerszám (vágó, ujjal vagy lemez marás, üregelő, csiszolókorong), amelynek a vágóéle profil, azonos a profil a feldolgozott kerék üregek.
A vízszintes marógép (ábra. 41) fogaskerekek egy módszer a másolás lemez vágott moduláris malom. A vágó 3 végez forgómozgást, és a gép az 5. táblázat a kerék és vágjuk az elválasztó berendezés görgője a kerék tengelye (hosszanti takarmány). Miután a fog üreg őröljük teljesen, az asztal a munkadarabbal, ültetett a 2 tüske, és egy szeparáló fej rendelt a kiindulási helyzet és a munkadarab 1 szétválasztották a 4 fej forog egy foggal vagy egy lépésben. További depresszió és a következő őrölt t. D.
Ábra. 28. A fogmarás vízszintes marógép moduláris főzőlap vágó.
1 - blank; 2 - tüske; 3 - féreg moduláris maró; 4 - elosztjuk a fejét.
A nagyobb méretű modul vágókorong kapunk nagyon nagy, így vágáskor fogaskerekek modullal 30-75 mm szívesebben használják ujj vágó.
Vágó fogaskerekek másolás módszer nem nyújt nagy pontosságú. Ennek oka - alakú eszköz hibák és pontatlanságok osztófej. Ezt a módszert alkalmazzák a kis fogaskerék vágási pontosság.
Gear vágás módszer a másolás is termelődik egyidejűleg horonyvágó összes mélyedések felszerelés. Mint eszköz használt vágóegységet, amely annyira sugárirányban helyezkednek vágó alakú, mint mélyedések a fogaskerék vágandó.
Egyidejűleg vágás az összes fogaskerék fogai a másolás módszer nagy teljesítményű, hanem azért, mert a komplexitás és a magas követelményeket gyártására precíziós szerszám, ez a módszer korlátozott alkalmazás.
Amikor a vágás főzőlap fogak módszerével simító (ábra. 29. I) számolt cutter forgómozgást a A nyíl irányában, és a transzlációs mozgás, az adagolás irányában a B nyíl egyidejűleg, a munkadarab kap forgómozgást. Mivel a forgó mozgását a kés és a munkadarab profilját a vágóélek a vágó foglalnak kapcsolatban a kerék fogak profilja számos rendelkezés (ábra. 29. II). Evolvens profil fogazat van kialakítva, ugyanakkor a borítékok számos rendelkezéseit a vágó élek.
Egy másik eszköz, mely a kerekítési módszer, - a vágási fogaskerék (ram), melynek fogai formálva vágási tulajdonságait. Amikor a vágás vágó fogak alternáló mozgást előidéző a nyíl irányában H (ábra. 29. III). Lefelé haladva ram a fogai vág egy fém munkadarab. Továbbá, a RAM és a munkadarab forog a nyilak irányában a B és C. Ha forgó RAM osztóköre DD (ábra. 29. IV) gördülési csúszás nélkül a furatkörön E-E a munkadarab a nyíl irányában R. evolvens fogprofil a vágó elfoglalják több egymást követő pozíciók, ahogy az ábrán látható. Evolvens fogaskerék fogai profil a borítékot minden rendelkezései evolvens profilmaró fogat.
Ábra. 29. forgácsolófogak a csiszolás módszer.
# 921; - vágás főzőlap fogak; # 921; # 921; - a helyzet a vágóélek főzőlapot képest profilja a fogaskerék fogai; # 921; # 921; # 921; - vágás vágó fogak; # 921; V - gördülő vágó osztókör az osztóköre a munkadarab.
Főzőlap és ram - célszerszámok. Nekik van egy kedvezményes alkalmazás a vágás fogak a fogaskerekek.
simító módszer a legpontosabb, a gyártók és alapvető kezelésére fogaskerekek. Forgácsolófogak simító eljárást elvégezni a sebességváltó hobbing, hajtómű kialakítása gép, és zubostrogalnyh.
Féreg moduláris marószerszám (ábra. 30) egy trapéz csavarmenettel, amelyre bevágás van, amely merőleges a tekercs. Ennek eredményeként alakult ki a féreg foga elhelyezett spirális irányba. A felső és oldalsó felületei a fogak a főzőlapok zatyluyutsya által archimedesi görbe, amely a fogak állandóságának hátsó és oldalsó hátszögek.
Ábra. 30. műszerek fényezés módszer.
és - egy féreg moduláris malom: 1 - az elülső felülete a vágó fog, 2 - egy hátsó felülete a vágó fog, 3 - egy hátsó oldalfelülete a vágó fogat; b - ram.
Amikor a vágó fogak keresztmetszeti síkban merőleges a maró tengelye képez archimedesi spirál, és tengelyirányú metszetét - egyenes trapéz alakú. A normál részben a spirális fogprofillal végezzük pontosan szerint GOST 3058-54, amely meghatározza a kezdeti kontúr trapéz rack.
Hob áll a test és a fogak, amelyek élezés szög: Hátsó # 945;, az első # 947; és a hátsó szélsõ # 945; 1 és # 945; 2. Hátsó és oldalsó hátszögekkei nyert zatylovanii állandó marad a vége szolgáltatás marás; egy homlokszöge folyamatosan tartjuk regrinds 0 °. Cutter fogfelszín úgynevezett elöl 1, 2 hátsó és hátsó oldalsó 3.
Őrlőmalmokban köszörüléssel elülső fogak felületét úgy, hogy mindig tartják sugárirányban.
Worm Moduláris malmok használt nagyoló és simító vágás a külső fogaskerék egyenes és ferde fogak. Ők egy darabból, és hamis fogak.
Szerint a fordulatok számát a trapéz csigakerék vágás malmok futtatni egy menetben, dupla menetes és trehzahodnymi. Minél nagyobb a bejegyzések száma, annál magasabb őrlési teljesítményt, de a pontossága munkáját valamelyest csökken. Ezért többszöri vágó általában használt durva lefejtő.
simító eljárás biztosítja a folyamatos alakítására fogaskerék fogai. Vágó fogaskerekek ez az elsődleges terjesztési módszer nyert köszönhető a magas termelékenység és jelentős pontosság.
A legelterjedtebb módszer a vágás fogaskerekek futó hobbing, sebességváltó alakításában gép és zubostrogalnyh.
5. szakasz „A folyamatok és műveletek bázikus fém-feldolgozási technológiák nyomást.” Didaktikai egység 1 (5.1) - osztályozása folyamatok képző anyagok. Didaktikai egység 2 (5.2) - Jellemzői hengerművek. Didaktikai egység 3 (5,3) - technológiai jellemzői a kovácsolási folyamat. Didaktikai egység 4 (5.4) - Jellemzői a folyamat melegkovácsoló. Didaktikai egység 5 (5.5) - Jellemzők hidegalakítással. Didaktikai egység 6 (5.6) - Jellemzői a folyamat hideg extrudálással. Didaktikai egység 7 (5.7) - Jellemzők hideg duzzasztáshoz folyamatot. Didaktikai egység 8 (5,8) - technológiai jellemzői a préselési folyamatot. Didaktikai egység 9 (5.9) - Jellemzők húzással.