Ipari padló töltőanyagok - Műszaki és töltési technológiával, női titkok

Szex az ipari területeken tapasztalható nagy fizikai és mechanikai behatásoktól. Ezért alapvető fontosságú. hogy a padló nem csak nézni esztétikus, de nem volt tartós és megbízható. Ezek a követelmények teljesülnek, ipari padlók, melyek egyaránt használható nagyoló és simító az ilyen létesítmények parkolók, gyártás, garázsok, tornatermek és így tovább.

bevonat jellemzői

Polimérladlók köszönhetően a tulajdonságokat a szilárdság, a hosszú élettartam, ökológiai kompatibilitás, nagyon népszerű a hazai szférában. Ipari padló töltőanyagok eltérnek a saját tulajdonságai:

• A nagyfokú stabilitás nem csak a nedvességet, hanem vegyi anyagokkal (olaj, üzemanyag, kenőanyagokat stb.). Ez nagyban megkönnyíti a letisztított felületre;
• A magas szintű szilárdság;
• Fokozott kopásállóság. ipari padló gyártási technológia teszi őket tartós és kopásálló;
• Rugalmasság fagyasztott állapotban - a mechanikai károsodás veszélye, hogy a bevonat a minimumra csökken;
• Továbbfejlesztett ellenállás a hőmérséklet határértékek, összehasonlítva a töltési háztartási padlók;
• Egyszerű javítási, hogy lehet tenni részben cseréje nélkül az egész fedelet.

Azt is meg kell jegyezni, hogy az ipari padlók széles színskálát.

A hátránya a padlóburkolat lehet tekinteni a magas ár és bonyolult telepítés.

Típusú padlóburkolatok

Ipari padlók kétfélék: beton és önterülő. Beton készítményeket alkalmazunk durva bevonat, valamint a padló a helyiségeket, ahol dekorativitásnak irreleváns. Ilyen esetekben, a további feldolgozás a felső réteg tömítések (topping). Ez megakadályozza, hogy a por és a felületi zsugorodás. A szerkezet magában foglalja a feltöltés:

• módosítók;
• Szilárd salak;
• Finomszemcsés kvarc.

A tömítő anyagot szórjuk a még nem megszilárdult beton, kell áztassa az oldatban. Kikeményedés után a felület kezelt simítóval. Éléről védi a padlót a portól és a szennyeződéstől, és így javítja a szilárdsági jellemzőit durva emeleten.

A legegyszerűbb EKONOMITEL áram!

Okos módon szinte nem fizetnek a villamos energia.

ipari padló gyártási technológia magában foglalja töltőanyagot adunk típusú szerkezetükben polimerek. Attól függően, hogy a tulajdonságai polimer anyagok a következő típusú padlók ipari környezetekben:

1. akril;
2. epoxi;
3. metil-metakrilát;
4. Poliuretán.

A vastagsága az alkalmazott réteg lehet 3 és 10 mm-es. Ilyen önterülő padló is alkalmas a tervezet, és a befejező.

A fénykép folyamat öntés vékony magnéziummész ipari padló

Polimer koncentráció eltérő lehet. Amint adalékanyag a teljes mennyiség a keverék és a öntjük vastagsága három 'folyékony ipari padlók:

• Malonapolnennye (vékony-réteg). Az ilyen bevonat arra szolgál, beton padlók (legalább - és polimer-cement) védve van a por, szennyeződés és közepes terhelések. Jellemzően a vastagsága nem több, mint 1 mm, ami pénzt takarít meg. Egy ilyen vékony, de ez gyakran lehetetlen elrejteni hibák meglévő felületén. Ezen túlmenően, egy tipikus terhelés ilyen padló nem haladhatja meg a 500 kg-ot (amely megfelel a nem önjáró áruszállító kocsik).
• Önterülő ipari padló töltőanyagok. Vastagság - 4.1 mm. Felületi mattá vagy fényes. Jó okunk maszk hibák. Alkalmas a területeken, ahol targonca aktívan dolgozik, és néha mozgó teherautó súlya akár több tonna.
• Erősen töltött. Költséges és legellenállóbb lefedő ipari helyiségek, amelynek vastagsága réteg 4-8 mm. Összetételükben nagy arányban tartalmaz drága polimer anyagok, amelyek miatt az alapítvány képes ellenállni nehéz terhek.

A függőség a költsége négyzetméterenként ipari padló minősége és vastagsága

Az alap meghatározza technológia

A technológia az önterülő padló ipari helyiségek nagymértékben függ a meglévő alapot, mivel az oldat elnyeli. Polimérladlók használják a következő típusú okok:

1. Mosaic panelek, cement-homok esztrich, hagyományos beton. Felkészülés kitölteni csak padlótisztításhoz tiszták;
2. Régi önterülő padló. Az előző réteget eltávolítjuk a csiszolószerszám. Akkor meg kell próbálnia, hogy töltse ki a kis területen, hátha ott voltak hibák. Ha nem, akkor töltse ki a teljes felületen;
3. Vasbeton. A technológia magában foglalja robbantási felső alapréteg A jobb tapadás;
4. Fibrirovanny beton. Ennek eredményeként, Szemcseszóró rost „úsztatott”, emiatt szükség van további hőkezelés, és a tisztítást mechanikai eszközökkel;
5. Az anhidrit, gipsz padló. Polimer keverékek alkalmazása ilyen alapon különleges körülmények között, ezek közül a legfontosabb - állandó szellőztetés, hogy nagyobb területeken az ipari épületek problematikus végrehajtani. A hátránya az is elegendő szubsztrát erőt.

Szerelése ipari padló

Megfelelő telepítés - a kulcs a hosszú távú működés ipari padlók. öntési technológiával szigorúan be kell tartani, különben a felület deformálódik, ami költséges javításokat. Itt vannak a lépések, amelyek segítségével végre elrendezése ipari padlók hiba nélkül:

• Esztrich vagy öntött beton kell, hogyan kell beállítani, és száraz, akkor lehet, hogy akár egy hónap alatt. Egyébként polimérladlók nem adja a szükséges erőt a bázis és tart sokáig.
• Meg kell mérni a páratartalmat és egy bázis az erő különböző részein a szoba. A felület legyen száraz és tiszta, hogy ne akadályozzák adhéziós polimerek és a beton.
• Padló elrendezése technológia megköveteli, hogy a munka során a szobahőmérsékleten belül volt + 12 ° - + 22 °, a nedvességtartalom nem haladja meg a 70%. Az egyéb feltételek, a telepítés a padló is lehetséges, de sokkal időigényesebb és kevésbé megbízható.
• Ezután egy speciális megoldást a hibák kiküszöbölése érdekében a meglévő, előre alapozott őket. Ha az ízületek közötti betonozott mély, meg kell ragasztani üveg és megszórjuk egy vékony réteg kvarchomokot. Mielőtt öntse a padló, a felesleges homokot eltávolítjuk az építőiparban a porszívó.
• Sík felületen kezeljük primerrel. Annak érdekében, hogy földi volt, durva, ez hozzáadódik a kvarchomok.
• Egy nappal az első immunizálást követően a padló elöntött. Festett felületi második fázis - öntjük vékony befejező réteget tartalmazó színező pigmentet. Ez növeli a dekoratív hatása az ipari padlók.

emeleti töltési technológia csillapító elemeken. Ezek vágjuk át minden 3-6 m a teljes mélysége a polimer bevonat. Emiatt a padló nem deformálódott. Ezután a varratok vannak tömítve egy primer, tömítő zsinór és tömítőanyagok.

Ipari padló töltőanyagok - Műszaki és töltési technológia

Kapcsolódó cikkek

• Problémák önterülő padló - olyan eszköz, ipari burkolatok és bevonatok UFR