A működési elve a technológia, a biztonsági intézkedések a munkahelyen darabolására és víz alatti hegesztés, közös
A működési elve a technológia, a biztonsági intézkedések a munkahelyen darabolására és víz alatti hegesztés.
Alapelv és exoterm vágási technológia
ÖSSZEFOGLALÁS vágási folyamat áll az a tény, hogy a vas, amikor hőmérsékletre melegítjük a 1100-1300 ° C, megszerzi a képességét, hogy éget a oxigén jet. A vas oxidációja exoterm folyamat, azaz hő áramlik a kiosztási így szomszédos részei vas melegítünk a gyújtási hőmérséklet. Így a folytatásának feltételeit a vágási folyamat, és ez lesz folytonos. A vágás jet oxigén fokozatosan behatol a fém, vágás keresztül, és ezzel egyidejűleg fúj a képződött salak.
Amikor a vágás acél oxidációs következő reakciók:
2Fe + O2 = 2FeO + 130 kcal / mol
4Fe + 3O2 = 2Fe2O3 + 395,2 kcal / mól
exoterm vágó berendezés.
Berendezés exoterm hegesztés és vágás számos összetevő, amely a teljes körű ellátás oxigén elektród (akár 2100 l / perc), és az elektromos energia (DC 150-200 A):
A lévő oxigén nagynyomású tartály szállított oxigén szűkítő, ahol a nyomást csökkentjük. Ha megnyitja a szelepet a oxigén tömlő szállított oxigén elektród szelepet. Megnyomása található kart az elektróda, az oxigén szelep kinyílik és a oxigénsugár belép a belső üregében, a csöves elektród.
Vészhelyzetben szerint a búvár csapat lezárta a henger szelepét és oxigén nyomásszabályozó, az oxigén, hogy az elektródatartó megszűnik.
Az elektróda begyújtja a oxigénsugár miatt a hatás akkor kis áramerősségű elektromos ív keletkezik közöttük, és vágja a tárgy (vagy egy speciális lemez érintkező ívgyújtás). Szemben a hagyományos vágási-elektromos, elegendő ahhoz, hogy gyullad egy kis áramerősségű elektródák (150-200 A) a tápegység, amelyet csak meggyújtani az elektróda 5-15 másodpercig, majd erő lehet kapcsolva.
Mivel az áramforrás akkumulátor lehet egy hajó vagy csónak (12V vagy 24V DC), a hagyományos gépjármű akkumulátor vagy más egyenáramú forrás. Az akkumulátor áramforrásként alatt ajánlott a víz alatti mélységben akár 20 m.
A biztonság a tenger alatti villamos áramkör van szerelve egy kétpólusú megszakítók, tervezett szakaszos áram 400 A.
Felszerelése és exoterm vágás.
1. A munka megkezdése előtt ellenőrizze a berendezés és győződjön meg arról, hogy az oxigén tömlő és elektromos vezetékek nem sérültek vágások és a defektek és szerelvények és adapterek csatlakozók nem sérült korrózió; Minden elektromos csatlakozások, vízálló és jól szigetelt legalább 10 cm mindkét oldalán a csatlakozási pontok; az elektróda test jó állapotban, neoprén tömítések nem sérült.
2. csatolása az oxigén egy oxigénatomhoz hengeres fogaskerék, valamint a hajtómű kimenet össze van kötve az oxigén elektród tömlőt.
3. Állítsa be a kimeneti nyomás az oxigén 6,1 bar fogaskerék vártnál hosszabb külső nyomás a munkamélység.
4. Tisztítsa ki az elektródát. Ellenőrizze a csavarzat szivárog egy szappanos vízzel.
5. A kábel egyik végét a föld kábelt a pozitív (+) kapcsa az áramforrást, és a másik - a „tömeg” (cut fém).
6. Állítsa be az áramforrás áramerősség 150 A.
7. Ellenőrizze a polaritás a rendszer.
- Csatlakoztassa a hálózati kábelt (-) és a földkábel (+), a megfelelő kivezetésre az áramforrás.
- Csatlakozás egy elektródát a földelő kábelt, a másik elektródát az elektróda tartó.
- Merítse az elektródák mindkét végén a hajó sós vízzel, kezében őket a parttól 5 cm távolságra.
- Kapcsolja be a áramforrást. A légbuborékokat fog folyni a negatív (-) a pozitív (+) pólus.
- Polaritása a rendszer helyes, ha a buborékok képződnek az elektróda, a rögzített elektróda tartót. Ellenkező esetben, kábelek áramforrást kell cserélni.
8. Biztosítsa a földeléscsatlakozóra olyan közel a vágási pontot.
9. Ellenőrizze a kimeneti nyomást megfelelően telepítve az oxigén nyomáscsökkentő. Megnyomásával le a kart a szelep az oxigén elektród egy oxigén fáklya elektród nem lehet kevesebb, mint 15 cm.
Exoterm vágási technika.
Az exoterm Vágó elektródák alkalmazott víz alatti BROCO átmérője 6,4 vagy 9,5 mm. Amikor a vágás az elektród 6,4 mm átmérőjű, ajánlott a folyamatos villamosenergia-ellátás, mivel máskülönben nehéz fenntartani égés elektródák.
1. Helyezze az elektródát a tartóba.
2. Helyezzük a végén az elektróda a kiindulási pont és a vágott 4 másodpercig tartsa lenyomva a kart oxigénellátása oxigén áramlási belsejének tisztításához elektród.
3. Miközben továbbra is tartsa lenyomva a betáplált oxigén kart, hogy az üzemeltető a búvár harcálláspont át az áramforrás kapcsolót.
4. chirknite elektróda végén a vágás fém vagy réz, vagy speciális fémes földelő lemezhez, az elektromos ív történt.
5. Amint ott íves elektród és meggyulladt, kezdje el a vágást. Attól függően, hogy a vastagsága a fém kivágandó, az elektróda kell egy lejtőn 45 és 90 fokos a felszínre vannak vágva.
6. Ha az elektróda hossza csökken 7-8 cm, így az üzemeltető a búvár harcálláspont, hogy áramszünet.
7. Állítsa az oxigénellátást és engedje a kart, hogy állítsa le az égő az elektróda.
8. Amikor a kezelő megerősítette az áramszünet, távolítsa el az égett maradékot elektród az elektróda.
9. Helyezze be az új elektróda tartó és továbbra vágás.
Vágási acél.
Elektródák átmérője 6,4 mm használják víz alatti vágás acél, amelynek vastagsága nem haladja meg a 12,7 mm-es. A elektród 6,4 mm átmérőjű, hagy egy keskeny részt, és előnyös, mivel a profil vágás.
A rossz látási viszonyok vagy vágására vastagabb acél elektródák használt 9,5 mm átmérőjű. Az elektród 9,5 mm előnyösen használják vágás acél meghaladó vastagságú 12,7 mm. A vágás egy fém vastagsága nagyobb, mint 3 cm, egy hidraulikus fűrész, és ék.
Vágó öntöttvas, rozsdamentes acél és nem vastartalmú fémek.
Elektródák BROCO lehetővé vágás ezeket az anyagokat. Amikor a vágás vastag fém megkövetelheti egy hidraulikus szerszám (saw) és ék. A maximális vágási hatékonyság érhető elégetésével lyukak száma és azok későbbi vegyületet fűrészelés.
Cutting vastag színesfémek.
Vágó a kötelek és a fa.
Fény elektróda feltűnő egy annak végén a réz- vagy fémlemez csatolt egy földelt kábelt. Tartsa lenyomva a kart oxigén szelepbetét az elektródalap hogy a vágandó anyag. Végrehajtása során a víz alatti műveleteket a hajótest elektród lehet hajlítani szögben 90 °, a sérülés elkerülése érdekében a hajótest, kormánymű eszközök és a kardántengely. Amikor a vágás a sodrott kötelek is alkalmazhatók elektród 6,4 mm átmérőjű. Amikor dolgozik egy elektróda 6,4 mm igényel állandó kapcsolatot „fém-fém” az égést az elektróda.
Vágó sekély vízben, vágás nélkül az elektromos ív.
Az exoterm vágási nagyon sekély vízben elektród meggyullad át a víz felszínén, és utána vízbe merítik a munkaterületen. Ha az áramforrás nem áll rendelkezésre, az elektród lehet begyújtani gázégők vagy más gyújtóforrás (például fa- égetés). Gyulladás lép fel 3-7 másodperc.
Alapelv és a technológia hegesztő víz alatt.
Nedves hegesztés magában foglalja a közvetlen elégetése az ív a vízben. A módszer alapja az a képessége, az ív stabil éget a víz alatti gázbuborék, amely úgy képződik, a víz elpárolgását és bővítése áramütés.
MMA azt sugallja, hogy térbeli szabályozás a villamos ív, valamint a változás az elektródák által szállított kézzel. Hegesztő elektróda szerelt elektróda tartó kezében van a hegesztő-búvár. Hegesztő „van” ívelés mozgás. Égése során az elektród megállítani a hegesztési folyamat és cseréje az elektróda.
Előnyei nedves MMA:
1. Az eljárást végzik anélkül, hogy további létesítmények vagy eszközök.
2. Egy búvár-hegesztő van egy nagyobb mozgási szabadságot és vezethet munka a szűk helyen.
3. Welding végezzük gyorsabban és alacsonyabb költségek mellett.
Hátrányai nedves MMA:
1. Alacsony termelékenység.
2. jelentős mennyiségű gáz fázis és egy mechanikus kakas a megmunkálási zóna gátolja a vizuális ellenőrzési ívkisülés és képződését a varrat.
3. A szilárdsági és műanyag tulajdonságait a kapott vegyületek különböznek heterogenitás és lényegében attól függ a hegesztési feltételeket, és a mélységet, ahol a munkát.
A hegesztés alatt a víz mint hőforrás elolvad a fém elektród és a terméket, használva egy elektromos ív. Az ív, hosszú és stabil elektromos kisülés, és kíséri felszabadítása nagy hőt és fényt.
Az ív van zárva egy gázbuborék, amely égéstermékek a fém elektród és a termékek, valamint a vízgőz és a disszociációs termékek (hidrogén és oxigén).
A gázbuborék körül van kialakítva az ív a víz alatt, nem csak elkerülhetetlenül kíséri annak égési folyamat, de szükséges feltétele annak létezését. Buborék előtt történik ívkisülés keletkezik. Azaz, az ív meggyújtjuk a gáz-gőz atmoszférában, ahelyett a vízben. Ennek fő oka a buborékképződést - az elektromos vezetőképesség a víz és a hő által generált melegítés elektród.
Maximális áramok hegesztésére alacsony szén-dioxid és alacsony ötvözött acélok kell tekinteni 180-240 A, és megállapította, hogy minél nagyobb a mélység, amelynél a hegesztési végezzük, annál kell megközelíteni a minimális módusú áram (180 A).
vízalatti hegesztő berendezés.
A víz alatti hegesztési használó univerzális BROCO BR-22 elektródát, és az elektródák BROCO átmérője 3,2 mm (1/8 „), 4,0 mm-es (5/32”), 4,8 mm-es (3/16 „). Oxigénellátásának az elektródák szükséges. Sematikus ív tartjuk állandó áram generátor.
Felszerelése és víz alatti hegesztés.
1. Csatlakoztassa a kapcsoló (400 A) kábel vonal közötti negatív pólusa egyenáramú forrás és az elektród tartót. Kivágás kell helyezni a búvár állomás, könnyen megközelíthető az üzemeltető.
2. Ellenőrizze a polaritás a kábelcsatlakozások, hogy a generátor: a hálózati kábelt (-) - a kapcsolón keresztül, hogy az elektródatartó, földkábel (+) - feldolgozására fémek búvár.
3. Ellenőrizze az aktuális kimenő teljesítmény egy fogóval.
4. Megfelelően szigetelje az összes elektromos csatlakozást.
5. Győződjön meg róla, hogy nincs dob, átfedi a tápkábelt.
6. Vizsgáljuk meg a földelőkapocsra.
Módszer víz alatti hegesztés.
A jelenlegi gyakorlatban, két módszer van a víz alatti hegesztés - „önszabályozó” és a „szabályozott.” Amikor az önszabályozó hegesztő elektróda mozog merőleges a hegesztési vonal alacsony nyomáson, hogy állandó kapcsolatot az alapfém. Ha ellenőrzött hegesztő elektróda mozog búvár íves mozdulatokkal egyik oldalról a másikra, szinte anélkül, hogy ne érjen a fém.
Ebben az eljárásban, egy sor varrat hegesztési varratok vannak kialakítva miatt mozgás az elektróda egész hegesztési vonal. A tesztek azt mutatják, hogy ha a hegesztési varratok egy henger alakú, úgy egy megbízható hegesztési hossza megegyezik az átmérőjével az elektródát. Így, ha egy 4 mm-es elektródot alakítanak erős hegesztési varratot 4 mm széles egyes.
Egy önszabályozó hegesztési vízszintes síkban.
1. Győződjön meg róla, hogy a kapcsoló ki van kapcsolva.
2. Alaposan tiszta felületek szánt hegesztéssel.
3. Állítsa be a szükséges áram, ellenőrizze a jelenlegi hatalom fogóval.
4. az elektródát szögben 15-45o képest a hegesztési vonal.
5. Add ki a parancsot, hogy a búvár ellenőrzése során egy állandó áram generátor.
6. Indítsa hegesztés. Az elektróda hossza 25 cm és 20 cm-es nyújthat hegesztési.
7. Amikor teljes égés az elektróda, akkor futhat egy távoli búvár egy áramszünet.
8. Helyezze be az új elektródát, és adja a parancsot, hogy a búvár ellenőrzése a hatalom.
Egy önszabályozó hegesztés függőleges síkon.
Kövesse a fenti irányelveknek hegesztő vízszintes síkban. Hegesztési kell kezdeni a legmagasabb ponton, és továbbra is le a képződő buborékok a hegesztés során nem zavarják a felülvizsgálat a búvár.
Egy önszabályozó hegesztési feje felett a búvár (overhead hegesztés).
Kövesse a fenti irányelveknek hegesztő a vízszintes és függőleges síkban. Mielőtt a mennyezet hegesztés, a búvár kell végezni néhány próbahegesztések mellett valós üzemi körülmények között. Ezek a varrások megmutatja, hogy pontosan beállíthatjuk az áramot a konnektorból. Ha a teszt varratokat csöpög, szivárog, így túl nagy áram intenzitását az elektród illetve hiánya nyomást a hegesztett elektród anyaga.
Ez a módszer a víz alatti hegesztési magában foglalja, hogy a búvár hegesztő végez folyamatosan ívelt mozgást elektród, gyakorlatilag megnyomása nélkül a kezelendő felületre. alkalmazzuk a módszert, ha azt szeretnénk, hogy végre egy hosszú, egyenes vagy enyhén ívelt hegesztést.
Eljárás szabályozott hegesztési számos előnnyel rendelkezik az eljárás önszabályozó hegesztés. Különösen akkor lehet végezni hegesztés függőleges síkon irányában felfelé.
• Amikor az exoterm vágó és hegesztő víz kell szigorúan követniük Egységes biztonsági szabályok a merülési műveletek (RD 31.84.01-90) és az egyéb utasításokat, és az utasításokat a termelés alatti hegesztési műveletek.
• A víz alatti munkák a vágó / hegesztő engedélyezettek csak speciálisan képzett búvárok.
• Ne változtassa meg a készüléket saját maga, vagy nem használja fel más célra.
• számára munkát végezzen vágó / hegesztő, csak a kínálat a légzési levegő a felszínre. Soha ne dolgozzon önálló légzőkészüléket.
• Ne engedje, hogy a készüléket a zsír és az olaj-alapú folyadékok.
• Ne használjon sűrített levegő, olaj, tisztítószereket oxigén rendszert.
• Az elektromos megszakító kapcsolót kell nyitni elrendezve a búvár helyzetbe.
• Az elektromos csatlakozások és felszerelések alkatrészek a jelenlegi szét kell választani.
• Soha ne használja a hálózati víz alatti vágás / hegesztő.
• Mielőtt elkezdené, győződjön meg arról, hogy az áramforrás megfelelően van földelve.
• A telepítés során és karbantartása kábelek, a tápegység elektróda és munka gumikesztyűt.
• Ha az elektróda csere berendezést kell elenged.
• első lőrés búvársisak kell zárni 2/3 sötét védőüveg (optikai szűrő).
• Víz alatti vágás / hegesztő kell végezni csak sebességben, teljesen elszigeteli a búvár a víz.
• Győződjön meg róla, hogy minden elektromosan vezető részek az elektróda megfelelően szigetelve.
• Ellenőrizzük az elektróda és a szigetelő jelenlétére hibák, üzemzavarok, károk. A hibás alkatrészeket a berendezést ki kell cserélni a munka megkezdése előtt.
• kábelek úgy kell tervezni, maximális átviteli (400 A) a jelenlegi elektróda tartót.
• A kábelek és tömlők nem lehetnek ráncok, átfedések.
• Soha ne tartsa az elektróda előtte.
• A búvár nem helyezhető a földkábel és az elektródát.