polírozó anyagok
Üveg polírozás termelnek szabadon porok vagy szuszpenziók, vagy kapcsolt porok, kristályos részecskék által képzett kötés egy csiszolóport megfelelő szerves kötőanyagok. Hatékony komponens mindkét esetben a finom frakció a polírozó por.
Polírozóporok. Bizonyos esetekben, a polírozás porok természetes eredetű, de a legtöbb cha'st polírozott üveg polírozó szintetikus anyagok. N p és n p o n s x horzsakő polírozó felhasznált anyagok és tripoli.
A csoport a szintetikus anyagok ismert polírozás elsősorban polírozás sáfrány, fekete-alapú Polírozóporok cérium-oxidot, cirkónium-és tórium. Sokkal kevesebb használunk króm-oxid, ón és cink.
FÉNYESÍTŐ- sáfrány egy finom por alakú vízmentes vas (Ns203) kristályosodik a hexagonális rendszer formájában egy-modifnkatsii
Nagyon gyakori sáfrány termelés hőbomlás vas-szulfát. Tehát van egy fokozatos kiszáradás a vas-szulfát (FeS04-7NtsO> (amely hőmérsékleten 57 ° C-on elveszti három vízmolekula, míg a 70 -90 ° C - három: FeSO, - 7 H30 57 a „FeS04 - 4 N20- - - FeS04 • H20.
Szürke „higroszkópos monohidrátot (FeSO ^ H20) egy finomszemcsés por, amely oxidált égetés során, és fokozatosan alakul Fe2CS04) 3N20; Ezt a vegyületet a hőmérsékleten kalcináljuk a 260-310 ° C-on képződik RE2 vízmentes vas-szulfát (S04) 3, amely kalcinált feletti hőmérsékleten 720 ° C-on, miáltal bomlik képlet szerint Fe 2 (SO,), -> FEA I 3 SO .
Kialakítva vas-oxid és kén-trioxid (S03). Vas-oxid képződik alatti hőmérsékleten is 500 ° C-on, amikor a vas-szulfát bomlik dinitrogén-oxid és 2 FeS04 + SO, - - S03 !.
A köbös módosítása * y = Re20z képződik alacsonyabb hőmérsékleteken, végbemegy 550 ° C-on egy hexagonális - és - ^ Fe ^ Oa.
Vas-szulfát (FcSO<- 71ТмО) просеивают через вибрационные сита, па которых отделяются грубые примеси н очень мелкие частицы, содержащие наибольшее количество абразивных зерен песка, а также другие неоднородные частицы.
Kristályok vas-szulfát, és a maradék, mint egy vékony szitán vezetjük a szárító dob, képző-monohidrát (FeS04 NYO). A szárított terméket megőröltük görgős malomban, és belép a forgókemence, amely sült 30 percig hőmérsékleten 710-750 ° C-on A megégett vörös vas-oxidot tartalmaz, bizonyos részét ggerazlozhivshihsya szulfátok és agglomerátumokat képez, amelyek mossuk forró vízzel alaposan; rec ez nz sáfrány hagyni nónák-szulfát, amíg egy bizonyos minimális tartalmát. Dekantálás után sáfrány szitáljuk 1900 hálószemek / cm2, és szárítjuk, így őrölt újra. Vas-oxid e módszerrel kapott egy fényező „por elsősorban polírozás egy lapot a síküveg és olcsó minőségű optikai üveg.
Tyak úgynevezett szódát piros Rouge állítjuk elő ekvivalens megoldásokat a vas-szulfát és szóda. A kapott csapadékot áll vas-karbonát (FeC03) n része a fő igénypont szerinti kétértékű sói háromértékű vas. Oxidáló pörkölés a csapadékot 750 ° C-on olvad vas-oxid (Fe203), amelyet a képlet
4 FeCOa | OFL> 2FeB03 1 4CO,
A vas-oxid őrölt, mossuk és szárítjuk horog ugyanaz, mint sáfrány szulfát. Hasonló módon - kalcinálásával csapadék vas-oxalát (FCC ^ O * - 2H20) n gelioy oxidáló közegben - magas oxalát elő vörös rouge.
Kalcináló sárga monohidrát (FeOOH) optimális hőmérsékletén 600 650 ° C-on kapott vas-oxid kristályok, amelyek formájában a jól fejlett hexagonális prizmák. Forrás-monohidrát oxidálásával állíthatók elő, fémes vas a vas-szulfát oldatot. Az oxidációt levegővel, vagy oldott kálium-klorát (KS103). A kiindulási nyersanyag a vas vagy acél finomság. Vas-oxid ilyen módon készített egy élénk piros színű, és annak polírozás képessége nagyon pysoki. Ta Coy sáfrány című „sáfrány C” termelődik Csehszlovákiában Morva vegyi üzem.
A gyártás a kénsavat a vörös IIy esik pirit por lerakódik a elektrosztatikus Kotrelev. Ez a por a pirit salak, amely több mint 50% Fc203, körülbelül 50% FeS04-szulfátok, FcsfSOfb és oldhatatlan szennyezéseket. Elkészítéséhez polirovochpogo sáfrány ettől a port el kell távolítani alapos mosással vagy kalcinálás oldható szulfátok. Az így kapott félkész terméket megőröljük, újra mostuk, majd átszitáljuk egy finom szitán.
FÉNYESÍTŐ- fekete sáfrány lényegében keveréke mágneses vas-oxid-Fe304 és u-FeOOH-hidrát. Van egy fekete színű, néha barna vagy zöldes árnyalattal; mérete EMA] részecskék megközelítőleg egyenlő a részecskeméret vörös sáfrány vagy kissé nagyobb, mint a velük. A legnagyobb gabona elérve 40 mikron, a csomók, amelyek kisebb primer krisztallitok.
FÉNYESÍTŐ- fekete sáfrány kapunk oxidációs termék a termelés anilin csökkentésére a nitro-benzol vasreszelék.
A reaktsfe kevert hígított sósavval, nitro-benzol és vékony vasreszelék. Folyamatos keverés közben a redukciós reakció fordul elő, amely a nitro redukálódik anilint, és elemi vas kapjuk oxid formájában. Ekkor exoterm reakció megy végbe, a kibocsátás a hő, felgyorsítja a reakciót képződését eredményezi színtelen destilata anilin. Használt az esetben anilint olajat szívja a reaktorból, és a maradék vizes iszap részecskéket tartalmazó anilin és vas-oxid desztilláljuk nyomás alatt. Iedesztiiiáituk anilin rögzítés durva alkatrészek, különösen a nem reagált a vas homok és grafit. Nedves besorolás bevételt a toronyban; ülepített fekete por szitálása vibrációs szitán az edényben csapadék. Mosás és dekantáljuk a zagy szivattyúznak egy szűrőprés. Dehidratált fekete port kemencében szárítjuk nyitott tálcák hőmérsékleten 90-110iS és megőröljük egy golyósmalomban finom por, amelyet összegyűjtünk egy termék silóban.
Jelenleg egyre több használt fényesítő anyag, már főtt alapján ritkaföldfémek - c e-oxid [1 I, és ezek keverékei.
A fő nyersanyag előállítására ritkaföldfém-oxid egy ásványi monacit-foszfát lényegében ritkaföldfémek és tórium. Ezt különböző módszerekkel kapott elválasztási mopazitovogo homok, azaz főleg India, Dél-Amerika, Kína, Dél-Afrikában és Ausztráliában. Monazitovoe dúsított alapanyag őröljük finom morzsát, amely alatt melegítjük folyamatos keverés közben egy tripla mennyiségű tömény kénsav. Ezáltal foszfátok ritkaföldfémek és tórium-bejut-szulfátok, amelyek vízzel extraháljuk. A tórium osztják hozzáadása után nátrium-pirofoszfát formájában oldhatatlan foszfát vagy bázikus só kiválasztott alkálifém. Szulfát az oldatból elválasztása után a tórium, a ritka földfémek kicsapódik, és amely szűrjük, és kalcináljuk keverék előállítására ritkaföldfémek tartalmazó, mellett a cérium-oxid (Ge02). oknei prazeodinium, neodímium és lantán.
Előállítása tiszta cérium-oxid által termelt okislegshi oldható cériumsót trehvaletgpyugo savas oldatot ammónium-perszulfátot vagy elektrolitikus úton. Ierin vegyület képződött formájában lehet izolálni, oldhatatlan lúgos sót én más keverékei ritkaföldfém; kalcinálásával valamilyen alkalikus sója, (Se1-) is kap egy tiszta oxid NEOU.
Csiszolóport tartalmazó kivéve SEOG is oxidok háromértékű ritkaföldfémek, a színe barna. Abszolút kémiailag tiszta Ge02 van egy fehér vagy sárga színű; majd a többi a ritka földfémek festett barna.
Által leírt és az L második Eljárás ritkaföldfém-oxidok elég gyakori, de néhány országban több széles körben használt alkalikus módszert.
A csapadék a nátrium-klorid rastgyura szén kapott ritkaföldfém-karbonátok, amely elbomolhat égetés; ezáltal olyan keveréket kapunk oxidok ritka földfémek, amely közel 45% cérium-oxid és 55% oxidok lantán, neodímium és prazeodímium. Ezt az elegyet is el lehet készíteni hidr-oxidot vagy -hidroxidot egy ammóniás kicsapva ritkaföldfémeket és az azt követő kalcinálás.
Amerikai cég vitro kémiai Co alkalikus módszert készít polírozó anyag "Vitroks C", amely mintegy 90% -a Ge02 és polirovochpgy Powder „Vitroks R» 45% Ge02. Vitroks C hőmérsékleten kalcináljuk a 1040-1090 ° C, az optimális kalcinálási hőmérséklet „Vitroks R» jelentése 980 ° C-on szovjet csiszolóport »csiszolása« tartalmaz 40-50% C Oy, a fennmaradó rész más ritkaföldfém-oxid. Ez a port általában szerinti eljárással előállított a-karbonátot és apatit koncentrátum loparite érc; mert a magas költségek, és csak polírozó optikai üveg.
Kiváló fényesítő tulajdonságokkal tórium-oxid „GYuy, amelyet úgy állítunk elő kalcinálása hidroxid tórium Th (OH) 4, vagy oxalát tórium Th (C504> 2KNuO képező shnhsya npir feldolgozási monazitovogo homok. Jelenleg torgsh oxid finomítás céljára használt üveg nagyon korlátozott mértékben mivel a legtöbb termék által használt más iparágakban.
Jó fényesítő anyagot is cirkónium-oxid (ZrOa). Fe állítjuk elő a legtöbb esetben ásványi „cirkónium, amely a kémiai összetétele a cirkónium-szilikát (ZrSlO ^). Extraction forró sósavban kiosztott szennyeződések, és a tisztított szilikátok imparivapiem tömény kénsavval vagy ötvözéssel lúggal válik n cirkónium-szulfát. Cirkónium-hidroxidot kicsapjuk rastnora-szulfát alakítjuk upon égetés Zr02-oxid.
Egy másik gyártási eljárás alapján a csökkentésére ásványi szilikát ZrSi04 szénatom; ahol a kemence van kialakítva cirkónium-karbid vagy cirkónium kianonitrid eredményező égési levegő bejut Zr02. Nagyon tiszta cirkónium oxid beszerezhető kalcinálásával szerves sói négy vegyértékű cirkóniumot.
Polírozó cirkónium-oxid (Zr02) normál főzés kalcinált 1300 ° C hőmérsékleten, majd zúzott és osztályozott hidraulikusan. Ez egy fehér por, amely tartalmazhat legfeljebb Si02 és legfeljebb 0,06% SiC; kristályosodik a monoklin rendszer általánosságban, és olyan hőmérsékleten, 1000 „C megy a tetragonális rendszerbe; szilárd UST ő V1KALE 6.5 Mohs.
A második amerikai szabadalom a köbös módosítását -prigotovleniyu Zr02 szokásos hőmérsékleteken, amely alakítja a monoklin rendszer csak hosszas melegítéssel 1200 ° C-on, és az ezt követő hűtés szobahőmérsékletre. A kiindulási vegyületet finomra őrölt szilikát ZrSi04; Zr02-t állítjuk elő, hogy a megfelelő köbös rács stabilizált Si02. Ez a készítmény kiváló fényesítő tulajdonságokkal.
króm-oxid (Sg2Oe) egy zöld por, amely viszonylag kevés finomítás céljára használt üveg. Ez redukálásával állítjuk elő a kálium-dikromát vagy ammóniumsói kén KAL egyenlet + S ^ CraOs + K * S04. C17)
Egyes esetekben, a polírozás végezzük okisyo ónnal vagy cinkkel. ón-oxid (Sn02) kapjuk elégetéssel ón levegőn hevítjük, valamint cink-oxid (ZnO), ami képződik, mint a termék égési fémes Tsunku.
Kapcsolódó fényesítő anyagok. Binding részecskék kristály csiszolóport állíthatjuk elő polírozás egy hozzárendelt polprovochnym anyag. A legtöbb leállás forma ilyen anyag egy törlőkendő. Úgy állítjuk elő, éteres oldatát néhány természetes gyanták egy bizonyos mennyiségű csiszolóport; ezt a szuszpenziót felvisszük a gumi alap és szárítjuk. Miután az oldószer elpárologtatása réteg kötött marad csiszolóport ahol a folyamatos vízellátás lehet csiszolni.
Keverékéből polírozó por és néhány szintetikus eljárással készített gyanták polírozó párna nagy kovácsolás vagy öntés formákba öntjük. A felhasznált kötőanyag fenol-formaldehid, mochsvinoformaldegidnye, furalopye, epoxi vagy poliészter-gyanta, a porozitás és a keménység a polírozó párna beállítjuk megfelelő adalékanyagokat és gyártási paraméterek. Solid polírozó párna és a törlőkendő alapján gumi főleg ékszer polírozás.