teljes termelési ciklus szervezet tömörfa bútorok (tölgy), a technológia és a berendezések kiválasztása
Tömörfa bútorok egyre népszerűbb folyamatosan fogyasztókat. Ő szép, környezetbarát, magas teljesítményt. Van a házban bútorok tömör fából - ez tekintélyes, így ez lesz a kereslet, így - és nyereséges. De hogyan lehet egy tisztességes ajánlatot?
Jellemzői a szervezet és fejlesztése a termelés tömörfa bútorok
Tervezés megnyitása üzleti a termelés tömörfa bútorok, meg kell figyelni, hogy számos gyakori árnyalatok:
Szervezeti kérdések az üzleti nyitás
Jogi forma, dokumentumok és szabványok
A választás a gazdálkodási forma függ a tervezett termelési volumen. A kezdeti szakaszban lehet korlátozni, és egyéni vállalkozás, különösen akkor, ha, hogy a bútorok rendelésre kis mennyiségben. De ha a tömegtermelés tervezik - nem ügyvédi iroda nem tud. A könnyebb települések szállítók és vevők (jogi személyek, közintézmények) a legegyszerűbb módja annak, hogy válasszon egy cég a közös adózási rendszer.
A termelés tömörfa bútorok engedély nem szükséges, de a termék már megvan a minőségi tanúsítványt, meg kell felelnie az alábbi előírásoknak és szabványoknak:
Válogatás a NACE függ, mit tervezett előállítani, és hogyan a termékeket értékesíteni fogják (nagykereskedelem, kiskereskedelem).
Hasznos lehet a következő kódok tevékenység:
Nyersanyagok a termelés tömörfa bútorok: fa fa széthúzás
Gyártásához tömörfa bútorok lehet használni:
- befejezte bútorlapok (GOST 13715-78)
- szélű egész táblát (szélű GOST 8486-86).
A legnépszerűbb típus a fa: fenyő, nyír, bükk, gyertyán, éger, vörösfenyő.
Szerelvények egyaránt lehet hazai és import (opcionális). A legnagyobb „bizalom” vevők rendezi és kötőelemek rozsdamentes acélból készült, bronz, acél bevonatú króm.
Követelmények a termeléshez szoba gyártásához tömörfa bútorok
A szoba mérete függ a termelési kapacitást, de minden esetben meg kell támaszkodni az elválasztás:
- szárító - az a hely, ahol a táblák, vagy hajón lesz „érik” a gyártás megkezdése;
- workshop, amelyet található faipari gépek;
- a szerelési szobában;
- egy szoba festés;
- A késztermék raktár.
A fő követelmény a mini-üzem termelése bútor fából készült - a képesség, hogy hő és nedvesség-ellenőrzés során. Egyéb követelmények szabvány: jelenléte 3-fázisú hálózati, autóbeálló és kirakodó platform nyersanyagok, a levegő és a víz.
Technológia a termelés tömörfa bútorok
Két változata van a termelési ciklus:
- Röviden - a nyersanyag bútor gyártásához készek panelek, amelyek földi fűrészelt alatt a konkrét részleteit és feldolgozott lakk;
- teljes - alapanyagok a táblák, amelyet előbb a pajzsok, majd végezze alkatrészek bútorok.
Az első út - optimális kisvállalkozások kis mennyiségben. A második - előnyös a nagy és közepes méretű vállalkozások számára.
Teljes termelési folyamat tömörfa bútorok néz ki:
1. Mindennek alapja az ötlet gyártás a bútorok, és egy bizonyos fajta kialakítás, amely testesül meg a dolgozó vázlatot. Például egy adott gyártási folyamat feldolgozás bútor fából, az ötlet lett egy ágy, tágas emeleti rések és lekerekített sarkokkal.
2. kialakítás alapján vázolja a tervezők és mérnökök fejlesztése háromdimenziós modellek és kiviteli tervek a jövő termék.
3. A termelés fenyő fedélzeten választották. Puha fa tűlevelű fák könnyen feldolgozhatóak, ellenáll a penész és egyéb gombák, ez pozitív hatással van az egészségre. A gyártása fenyő formájában érkezik a táblák, a mutatók a természetes nedvesség 40-60%.
4. A tanács jól kell szárítani, így küld a szárítókamrában - egy szobába, ahol a segítségével a ventilátorok kényszerített forró levegőt közvetlenül a polcokon a nyersanyag. Szárított lemez 10-12 napig, amíg a nedvességtartalma nem esik a 80% -a az eredeti teljesítményét.
5. Az elkészített tábla küldeni a feloszlatását a bútor fórumon. Gang gép eltávolítja a kéreg és vágja a fórumon a méreteik a munkadarabon.
6. A kapott léc gyártás csak központi része kéreg nélkül (maradékok alkalmazzuk melegítésre a szárítókamrában annak érdekében, hogy csökkenteni a fűtési és a villamosenergia-költség).
7. A gép horizontális, vágott csomós, gyanta zsebek, területek a sodrott rostok és egyéb hibák.
Belül a fa van egy monolit erős feszültség fa, mert ez a termék tömör fából gyakran vetemedik és crack. Fűrészelés kompenzálja ezt a feszültséget, így a bútorok egy sor több erős, és tartósabb, mint az egész táblát.
8. Ahhoz, hogy a lécek bútorok, bárok kell lehasítódniuk hosszúságú. Ebből a célból, a munkadarab elterjedt az asztalon, szinten a szélén, és nekinyomódik a nyomás a tetején és oldalán.
9. A forgó befűrészelésekre munkadarabok fix kapcsolat „csaphornyos”. Ezután lécek fordított és kimetszett csatlakozó összekötő hátsó oldalán. „Nyelv és horony”, mint egy fésű, amely létrehoz egy kiegészítő terület ragasztására munkadarabok egyetlen pajzs.
10. A lamellák kerülnek a kapcsolási gépen, amely fel van szerelve speciális nyomóhengerek irányadó a munkadarabot úgy, hogy a csapok illeszkednek a hornyokba.
11. Amikor elérte a programozott hosszát, a lamella vágott, és elküldte a sajtónak. Spike hornyos egyesíti, hogy egy erős kötést.
12. bazídiumtartó polírozott két oldalán vannak egymáshoz ragasztva, fan-sajtó a vezetők és a szálak évgyűrűk megelőzésére kihajlási repedése a jövőbeni termék. A sajtóban pajzs tartott 40-50 perc - a szükséges időt önteni ragasztó.
13. A zenekar osztódó gépek pajzs képződik a kívánt méretben, ami után - lamella prostrugivaetsya gyalu mindkét oldalon.
14. kalibráló sandind pajzs gép szerez egy előre meghatározott vastagságú fűrészeléssel lapokká bizonyos méreteit.
15. Mivel a bogyós fát használunk, így a termék erejét, meg kell védeni array „csomagolt” Minden alkatrész a kész furnér. Külön elkészített furnér keményfa: nyírt rendezve manuálisan az árnyékban, és a fa szerkezet.
16. A rendezett csíkok vannak varrva egy cikcakk hővel olvasztható menet, amely a közös további erőt.
17. A ragasztási eljárás furnér bútorok pajzs függ, milyen formában, elemet kell oblitsevat:
- lapos tányér nyomja meg furnér át - felsajtolták egy tábla, melyen egy tapadó szer, 3 percig nyomás alatt 2 atmoszféra;
- részletek sugár összetett. amelyek előállítása külön-külön - a membrán vákuumprés.
18. Jelen részleteket küldeni a fúrási és beillesztés gép, amely tárolja a program ellenőrzi a rögzítő lyukak jövőbeli dokkoló bútorelemek.
19. gyártása egyedi bútorelemek előfordul automatizált gépek a megadott paraméterekkel. Sverlovochnaya csoport teszi az összes szükséges vágások és kivágásokat. Itt a szélén a vágások alkalmazott furnér.
20. A kész részek érkezik a szerelvény a kontroll termék, ahol van jelölve:
- precíziós alkatrész-párok
- jelenléte a lyukakat,
- befejezés
- megfelelő méretet.
Ellenőrzése után - a terméket egy szétszerelt és elküldte a csiszolás és festés.
21. Minden elem neve háromszor (különböző csiszolóanyagok finomság). A minőségi csiszolás nem csak attól függ a sima a termék, és még lakk és festék.
22. festék végezzük egy szobában vízpermettel, amely eltereli a szuszpenziót foltot és lakk.
A folyamat több lépcsőben:
- színezett festékkel,
- szárítás
- alkalmazásával 3-réteg, poliuretán lakk (a szárítást az egyes rétegekben nem kevesebb, mint 2 óra),
- festmény (attól függően, hogy a tervezési modell).
23. Szárítás után lakk (nem kevesebb, mint 16 óra), a terméket csomagolják, és elküldte a raktárba késztermékek.
Gyártásához szükséges berendezések tömörfa bútorok
Mivel a gyakorlat azt mutatja, a gyártók a tömörfa bútorok ritkán használja a teljes technológiai ciklusban. inkább vásárolni egy bizonyos tétel megrendelések már befejezték bútorlapok különböző típusú fa, furnérozott vagy egyéb bevonattal.
A második lehetőség -, hogy ossza a két produkció. hogy egy pajzs saját használatra és eladásra a boltban található, közel a nyersanyag- (fakitermelési). A bútorgyártás koncentrálni külön közelebb piacokon.
De számítani az üzleti terv fontolja meg a lehetőség a teljes ciklust. A termelési lesz szükség a következő berendezéseket:
- Körkörös körfűrész vágásához nagy tábla - 68 000 rubelt.
- Gyalu - 70 000 rubelt.
- Vastagoló - 136 000 rubelt.
- Fúró és beszúrás gép - 51 000 rubelt.
- Marógép - 75000 rubel.
- Eszterga és maró-másológépek - 153 000 rubelt.
- Grinder - 78200 rubel.
- Kraskopistolet, festékszóró fülke - 136 000 rubelt.
- Kiegészítő eszközök - 70 000 rubelt.
Üzleti terv a termelés tömörfa bútorok
1. tervezés
Úgy tervezik, hogy nyissa meg a termelés a bútorok a tömb mini-növény.
Nyersanyagok lesz megvásárolható a Lespromkhozes és közvetítők. A kezdeti szakaszban ez nem fog vásárolni, berendezések fűrészelés üres formájában botok, így a nyersanyagok jelentette megmunkálás és szárított táblák.
Szükséges anyagok előállítására:
- tölgy. elmúlt a kezdeti kezelés (vágás, szárítás) - 8500 rubel / 1m 3 ;.
- bútor - igény szerint, 50-340 rubelt.;
- festékek - 170 rubel / liter (áramlási sebesség 150 g / 1 m 2) ...
3. Végrehajtás
Eladó a késztermék lesz a saját kereskedők és raktárban tárolni. Az áruház osztják 50 m2 termelési hely és fel van szerelve egy szalon kiállításon.
4. Gyártócsarnok
Üzemcsarnok a tervek szerint bérbe. Area - 200 m2, a bérleti díj - 50 000 rubel / hó ..
5. Kész termékek
Késztermék (szekrények) a tervek szerint osztunk szét 10,800 rubelt. / M. n. (az ár függ a bonyolultsága a gyártás különféle bútorok és berendezési tárgyak).
6. A munkaerő és fizetés
- igazgató,
- könyvelő
- designer tervező
- technológus,
- asztalosok, gépészek (6 pers.)
- Carver,
- segédmunkások (2 szem.).
Bérek Alap - 93 840 rubel / hó ..
7. A termelés volumene kimenet
A tervezett térfogata 360 folyóméter / év ...
8. beruházások serkentése
Indítsa el a termelés tervezett beruházásvonzási (banki hitel) összege 1.707.000 rubelt.
Ebből 837 200 rubelt. fogják használni, hogy megvásárolja a szükséges felszereléssel, a mérleg - a nyersanyagok beszerzését, bérleti és egyéb szempontok az üzleti vállalkozás.
9. Költségek és költsége
Költségek kiszámítása és a költség a bútorok egy fájlból (például - az eset tölgy)
Az ára 1 MP bútor = (állandó költségek / Éves kimenet) + változó költségeket.
fix költségek
A fix költségek (számítva évente) a következőket tartalmazza:
Járulékos költségeket (tartalék 2% -ának fix költségek) - 49,563.20 rubelt.
Összesen fix költségek - 2527 723,2 rubelt.
változó költségek
A változó költségek (termelési egységenként):
- nyersanyagok - 0,143 m 3 * 8500 = 1215,50 dörzsölje dörzsölje,
- festékek - (7,3 m 3 * 150 g) = 1,095 L * 170 rubel / liter = 186,15 RUB
- tartozékok - (2 fogantyúval, 4 keret és csavarok) = 170 rubelt.
A számítás a termelési költség a működés első évében: 2527 723,2 / 360 + 1 = 571,65 8 593,10 rubelt.
10. A fedezeti pont
Kiszámítása fedezeti pont = fix költségek / (Gain 1 Termék - változó gyártási költségek 1) = 2 527 723,2 / (10 800-1 571,65) = 273,91 m n ..
Nullszaldós vállalkozás biztosítani kell a végrehajtása 273,91 m. P. Az első évben a termelés.
11. Pénzügyi eredmények - előrejelzés
Vetített pénzügyi eredményeit az első évben:
- Bevétel = (10800 RUB * 360 m. O) = 3.888.000 rubelt,
- Költség = (360 * 8593,1 m. O) = 3.093.516 RUB
- Profit értékesítés = (3888000 - 3093516) = 794 484 rubelt,
- A kifizetés a hitel (% évente) = 256 065.90 rubelt,
- Jövedelemadó = (794 484-256 065.90) = 107 683,62 rubelt,
- Nettó eredmény = (794 484-256 065.90 - 107 683,62) = 430,734.48 rubelt
12. számítása jövedelmezőség és megtérülés
Termék jövedelmezőség = (Gain származó értékesítés / önköltségi ár) * 100% = (794 484 rubelt / 3093516 RBL.) * 100% = 26%.
A megtérülési ráta = (nettó eredmény / Investment) * 100% = (430,734.48 dörzsölje. / 1707000) * 100% = 25%
Megtérülési idő - 3 év, 9 hónap.