termelés orsók
Home | Rólunk | visszacsatolás
Orsók szerszámgép használunk a transzformációs-vanija forgómozgás a lineáris, egyenes lineáris elmozdulás keresztül kapcsolódó gai-Ki különböző részei és gépalkatrészek (támaszok, Fing-ing, kocsi) egy adott pontossággal. Az egységesség a különböző mozgó alkatrészek és szerelvények, jelentős befolyással bír a Tel'nykh precíziós forgácsolt alkatrészek.
Minőségi mutatók orsók dia-metralnogo méretei csavar menetemelkedése pontosság, a pontossága a menetprofil, a csavarmenet és a nyomvonal a ágyazócsapok, a pontossága a ágyazócsapok, az eltérés perpendi-szögek a támasztó bordák és a forgástengely a vezérorsó, kopásállóság, a vastagsága a fonal menet. Hodo-TIONS csavarok, attól függően, hogy a pontosságát a mozgás adnak, vannak osztva öt osztályba: 0; 1; 2; 3. és 4. A szerszámgép használt Hodo-TIONS osztályú csavarokat 0. 3.
Anyagok és módszerek vannak munkadarabok orsók. Ami a tuskó orsók prima nyayut általában bárokban vágott profilos anyagból. Azáltal anyagot orsók nagy kopásállóság követelményeknek, jó megmunkálhatóság és stabil egyensúlyi állapot a belső feszültség-zheny kezelés után, hogy elkerüljük az üzemelés közbeni deformáció.
Profil menetes orsók lehet trapéz-idalnym, téglalap alakú és háromszög alakú. A legszélesebb körben alkalmazott orsók trapézmenet, amelynek nagyobb a szilárdsága téglalap alakú, és lehetővé teszi, hogy a lakatanya szabályozására wasp-TIONS rések eredő kopás miatt. Vágás és csiszolás trapézmenet könnyebb, mint vágó és csiszoló, téglalap alakú (menetmarási egy téglalap alakú profil nem lehetséges). Azonban, a pontossági tulajdonságainak téglalap szálak tra-petseidalnyh fenti.
Gépi orsók. A fő adatbázis Hodo-Vågå csavar, hogy ez alapján a gép, hogy támogatja a webes és az alátámasztó bordák. Végrehajtó felület a csavar tengely felületi ízű tovoy menet. Között a működtető felülete és a fő felületen alapuló leadscrew legnagyobb pontossággal kell biztosítani. Amint a technológiai bázisok a gyártás a orsók központ lyukak, annak érdekében, hogy elkerüljék a de-formáció kezelésére minden felülete a vezérorsó elő mozgatható lunettes, hogy op-redelyaet különösen feldolgozási orsók.
A külső felülete csavarmenetes tengely úgy kezelik, hogy 5. minőségi osztályba (tűrésmező h5) a csavarok 0; Az 1. és 2. osztályú; a 6. minőségi osztály (tolerancia területén h6) az orsók a 3. osztályban. Csavarok 4. osztály kezelni, hogy 6. minőségi osztályba (H6), és a mező tolerancia külső hőm-átmérő kifejezés P. munkadarab orsó vetjük alá gördülő után egyengető és vágó-félfolyamatos lyat Center lyukakat egyik vége az első, majd a bekapcsolása után 180 ° másik.
Alignment termelt eszterga, ahol az egyik-átmenetileg díszítve végeket. Létrehozásához kedvező feltételeket a mobil lunettes után WO távú kezelésére külső felületei az előgyártmány voltak fuyut-on bestsentroshlifovalnyh, vagy hengeres köszörűgép a központokban. Köszörülés központok csavaros osztályának a 0; Az 1. és 2..
Mielőtt menetvágó, bekapcsolása után bázis, nyak, előforma vetjük alá egyengető (csavarok 3. osztály és durvább), majd őrléssel a külső felületen. Technológiai adatbázisok ugyanazon a felületén pivot lyukak. A menet a vezérorsó vannak eszterga. On-vágás zajlik néhány vonással. Hatékonyabban elvégezni előre frezerova tárcsás vágó és végül kezelésére de tali az eszterga. Őrlés után az előzetes megérinti orsók 0. 3. osztály-cos át öregítjük, hogy eltávolítsuk a visszamaradt feszültség-zheny.
Befejezve a menet termelt-Preetz precíziós eszterga 1622B bystrore zhuschimi-vágó és éles élek. Annak érdekében, hogy pontosan beállítani a gépet a profil eszköz profilja a menet, a szerszámtartó keresztmetszete miatt a kerek.
Amint a technológiai bázisok a gyártás a orsók központ lyukak, annak érdekében, hogy elkerüljék a de-formáció kezelésére minden felülete a vezérorsó elő mozgatható lunettes, hogy op-redelyaet különösen feldolgozási orsók.
A külső felülete csavarmenetes tengely úgy kezelik, hogy 5. minőségi osztályba (tűrésmező h5) a csavarok 0; Az 1. és 2. osztályú; a 6. minőségi osztály (tolerancia területén h6) az orsók a 3. osztályban. Csavarok 4. osztály kezelni, hogy 6. minőségi osztályba (H6), és a mező tolerancia külső hőm-átmérő kifejezés P. munkadarab orsó vetjük alá gördülő után egyengető és vágó-félfolyamatos lyat Center lyukakat egyik vége az első, majd a bekapcsolása után 180 ° másik.
Alignment termelt eszterga, ahol az egyik-átmenetileg díszítve végeket. Létrehozásához kedvező feltételeket a mobil lunettes után WO távú kezelésére külső felületei az előgyártmány voltak fuyut-on bestsentroshlifovalnyh, vagy hengeres köszörűgép a központokban. Köszörülés központok csavaros osztályának a 0; Az 1. és 2..
Mielőtt menetvágó, bekapcsolása után bázis, nyak, előforma vetjük alá egyengető (csavarok 3. osztály és durvább), majd őrléssel a külső felületen. Technológiai adatbázisok ugyanazon a felületén pivot lyukak. A menet a vezérorsó vannak eszterga. On-vágás zajlik néhány vonással. Hatékonyabban elvégezni előre beállított frezerova lemez vágó és végül kezelésére d csavarok 0. 3. osztály-cos át öregítjük, hogy eltávolítsuk a visszamaradt feszültség-zheny.
Befejezve a menet termelt-Preetz precíziós eszterga bystrore zhuschimi-vágó és éles élek. Annak érdekében, hogy pontosan beállítani a gépet a profil eszköz profilja a menet, a szerszámtartó keresztmetszete miatt a kerek.
Együtt csavaros pár csúszik alkalmazni gördülési csavart pár, amely egy menetes orsó és az anya, a felület között, amely segítségével előállított golyó. Profilja spirális hornyok a csavart és anyát mo-Jette lehet félkör alakú (gyöngyökkel létre-edik két-pont kapcsolat). Így a Rolling csavar pár hasonló gyártási pontosság csúszó csavart. A gyártása acélcsavarok CVH Z0HZVA és vetjük alá ismételten hőkezelésnek keménység érdekében szükséges csavar (nem kevesebb, mint 60 HRC) a kopás-és hosszú távú megőrzését a csont szilárdságát. Nyeréséhez betétek félkör alakú és ívelt profil a végső műveletek a szálak feldolgozását (rezboshlifovanie) grindin-forgótengely jogok körét speciális prispo-autonóm.
Threading magában foglalja a négy műveletek: nagyoló és simító maró, csiszoló körök előtt nitridálhatunk és bekapcsolása után az eszterga. Egy tipikus eljárás a menetes hajtóorsó gyártásának egy kalibrált hengerelt ábrán látható. 2, az alábbiakban adjuk meg. 1.
Ellenőrző orsók. Pontosság külső dia-meter a menet és a nyak tett a 7. 5. Qualitet pontosságát check karos szorítók egy skálaosztás vagy 0,002 mm-es kaliberű kapcsok. Pontosság mérjük lépésben speciális mérőeszközök precíziós profil szög - Goniométer pontossága középső és a belső átmérő - villamos-mikromho, radiális ütést hengeres felületek - egy indikátorórát hogy elforduljon adaptációk-SRI.
Ábra. 2. Orsó 3. pontossági osztály
1. táblázat - Tipikus gyártási folyamat a vezérorsó 3. évfolyam