Hogyan 3D padló - video, gyártási technológiát és anyagokat
Széles körben használják az ipari és építőipari az önterülő padlók 3D gyártási technológia jelentősen meghosszabbítja végrehajtásának lehetőségét a legmerészebb elképzeléseit. Ha szeretné megtudni, hogyan lehet 3D padló, és miért van szükség a gyártási technológia szigorú betartása minden tárgyalt anyag kivétel nélkül műveleteket.
Az a folyamat, padlók térfogati képek magában foglalja a három alapvető szakaszon, ami viszont vannak osztva több köztes műveleteket:
- Előállítása a bázis kezdődő öntés beton esztrich és kiterjeszti száradó alapozó és a végső igazítás felületre;
- Alkalmazása dekoratív bevonat önmagában, ahol a különböző primereket használunk, üvegezés és tintával rajzok volumetrikus alapon vagy a ragasztó által alkalmazott speciális ragasztóval;
- Átdolgozhatóság a védőréteg, amely lehetővé teszi, hogy megkapjuk nemcsak a kopásálló bevonat, hanem növeli a vizuális mélysége az alkalmazott kép.
önterülő padló technológia
Folyamatábra alkalmazása önterülő padló
Technológiai kártya a 3D emeleten tűhegynyi mely komponensek alkalmazása során végrehajtott eljárási lépés. Ez jelölt részlet szárítás és polimerizációs idő, az alkalmazás időpontjától a kompozíciók és a végrehajtás sorrendje a. A legtöbb esetben, a gyártás önterülő padlók térhatású mintás használt anyagok alapján poliuretán vagy epoxi.
Tipp: Ahhoz, hogy egy tartós kopásálló bevonó anyagok erősen ajánlott 3D-s szex ugyanazon gyártótól származó, amelyek egyensúlyban technikai és kémiai jellemzői, valamint az általuk képviselt a teljes rendszer, amely a legjobb minőségű a kész padló.
Az aljzat előkészítése
Esztrich talapzaton
A folyékony polimer padlók vannak elrendezve egy szilárd betonalapra, amely nem látható vagy rejtett sérülés, zárványok szigetelő anyagok és nyomelemek szennyeződés, így mielőtt 3 emelet stb kell tartani egy sor előkészítő műveleteket:
- Ellenőrzés a beton alap sérülés, ami úgy történik, hogy szemrevételezés, megérinti padlóra vagy a speciális rádiófrekvenciás vagy ultrahangos méter. Modern eszközök kellő pontossággal meghatározni a repedések jelenléte vagy üregek még elegendően vastag réteg beton;
- Javítása speciális beton alap javítás keverékek. A jelentős helyrehozhatatlanul károsít vagy újra kell gyártani beton esztrich. Ahhoz, hogy maximalizálja az erejét a padló kis vastagsága az alapbevonatot kell szakítani a régi állapot, hogy az átlagos kavics frakciót, majd öntsünk egy új bevonat. Ha a réteg vastagsága nem haladja meg a 40 mm-es, az összekapcsoló készülék egy speciális erősítő háló;
- A javított esztrich kell szárítani, hogy teljesen eltávolítsa a nedvességet, és egy új alapot inkubáljuk 28 napig időszakos párásítás, hogy létrehozzák a megkívánt szilárdságot;
- Az alap alkalmazásának 3D képeket kell teljesen sík, mentes üregek, süllyedés és más lehetséges hibák. A végső összehangolást a legjobb alkalmazni vékonyréteg-önterülő padló cementekből, amelyek alkalmazzák az előre alapozott esztrich.
Miután befejezte a fenti műveleteket lehet tekinteni, mint egy előkészítő szakaszt befejeződött, és a bázis felmutatni egy térbeli háromdimenziós képet.
mintázás
Mintázat a felület az esztrich
Kvalitatív mintázatot az előkészített padló felülete biztosítja körülbelül a fele a siker gyártásához háromdimenziós nemnél. A legkisebb gyűrődés vagy légbuborék, hogy azonnal elpusztítani, és torzítja a kép kép ömlesztve. Ezért, mielőtt a 3D-s padló sem szabad elhanyagolni, és néhány további műveleteket:
- Tisztítás, ha szükséges speciális Padlómosó felhasználó detergens készítmények ipari porszívóval. Nem a legkisebb porszem és a legkisebb porszem a szennyeződés ne maradjon a teljes felületen a padló;
- Szárítás az alap és alkalmazott különös elsődleges készítmény tapadás fokozására;
- Mintázás alapján öntapadó vinil vagy tett egy különleges papírra, és beilleszthető a szubsztrátum egy speciális ragasztóval;
- Az utolsó lépés után a mintázat - egy vezérlő felületi nedvesség alkalmazását megelőzően a védőréteg. Ezt a műveletet kell megközelíteni nagyon óvatosan. Beton alapfelületet kell a nedvességtartalom nem haladja meg a 6%, hogy elkerüljék szétválását a polimer a szubsztrát.
Felviszünk egy átlátszó műgyanta réteggel, és a védőlakk
Fedőkép védő poliuretán lakk
Védő bevonatok gyártásához padló térfogati képek lehetnek epoxi-alapú vagy poliuretán-alapú kompozitok. És ez lehet egy és kétkomponensű termékek. Vannak különbségek, hogyan kell csinálni 3d öntött padlók epoxi vagy poliuretán alapú, de általában az eljárási lépéseket is hasonló:
- Alkalmazása különleges keveréket kell szorosan követik a gyártó utasításait. Különös figyelmet kell fordítani a kitöltő „túlélést” készítmény, amelyben megtartja elterülésének;
- Amikor a feltöltés szükséges, hogy előkészítse a következő része a készítmény egy időben, hogy elkerüljék a inhomogenitása a bevonat és a látható lépések között az elárasztott területek a padló;
- Kiegyenlítés a beöntött keverék egy speciális kaparópengével állítható bevonat vastagságát és a tűgörgős, amely arra szolgál, hogy tovább gyorsítsák a áramlás és távolítsa el a levegőt fogott a réteg polimer;
- Ahhoz, hogy hozzon létre egy kopásálló bevonat, a kiválasztott polimer alkalmazható, hogy a padló felülete egy további réteg védőlakk, tovább növelve a „mélysége” a kép.
Befejezése után összes eljárási lépésben, amely szükséges a bevonat több mint 3-4 nap a végső polimerizációs, ami után a padló üzemkész.