Gyártása szilikát tégla a kezüket, a gyártási program, használati, fotók és videó oktatóanyagok
Mi az a folyamat előfordulásának tégla-
Minden évben az építőiparban több új termékek és anyagok, amelyeket vagy adaptálni a munkát, vagy még mindig egy kicsit szokatlan újítást, ami nem mondható el a szilikát kőzet. Gyártása szilika tégla van kereslet minden alkalommal.
Photo szilikát tégla
Egy időben, a megjelenése mészhomokkőből találkozott teljesen pozitív érzelmek, valamint műszaki és fizikai jellemzői gyorsan szerzett népszerűsége építők.
Van ez a fajta anyag és hátrányai is vannak, és nekik mi is, biztos, hogy azt mondják, de most beszéljünk a technológia, összetétele és az alkalmazások ezt az anyagot.
Termelés megkezdése előtt, meg kell értenünk, hogy mi ez a cucc, elemzésére komponensekre:
Ez nem hirtelen igaz. De tényleg, ha olyan gyakran beszélünk ökológiai szilikát anyagot Ez pontosan azt jelenti csak természetes összetevőket összetételét.
Persze, ott van a pigment, amely megadja a téglák egy bizonyos színt, hanem a minősége a kő nem befolyásolja.
alkalmazások
Mi ezen a ponton visszatér állandóan a leírást a gyártási folyamat, de most jelöli a fő területeken:
- Civil és ipari építkezéséhez. Azaz, egy dupla és egy szilikát tégla M 150, és bármely más típusú tégla alkalmazzuk kivétel nélkül minden területén az építési.
- Fagyállóság tégla segítségével építeni belőle tartófalak és partíciók kedvezőtlen éghajlati körülmények között.
- Tartósság lehetővé teszi, hogy egyenesen azokból és tartószerkezetek oszlopot.
- Akusztikus jellemzői jól elvezet minket a belső falak.
A falak készülnek szilikát fajok
Most megy át a fő előnye a tégla:
- Tartósság tégla. Ez egy ideális eszköz a tartószerkezetek. By the way, lehet, mint egy tégla a vallomása az erejét a természetes kő!
- Frost.
- Hangszigetelés és shumoglaschenie.
- Alacsony hővezető tégla. Ez azt jelenti, hogy az anyagot felmelegítik sokáig, hanem egy nagyon lassú lehűtés, hogy az épületek hőszigetelésének, beépített mészhomok tégla, mindig lesz egy kényelmes hőmérsékleti körülmények között.
- Környezetbarát. Mint már mondottuk, a természetes összetevők az anyag változatlan marad.
Ahogy ígértem, nem fogunk elrejteni és hátrányait tégla, tekintettel arra, hogy ők valójában:
- Nehezen gyulladó. Tégla természetben nem ég, hanem annak használatát falazat szerkezetek kemencék vagy más magas hőmérsékletű lehetetlen.
- Nagy vízfelvevő tégla. Ennek eredményeként, nem tudjuk használni az építőiparban, pincék, és minden struktúrák, amelyek gyakran vannak kitéve a víz.
Samott - tűzálló termék
műszaki jellemzők
Igazán jó minőségű anyagból határozza műszaki jellemzői. Vannak alapvető dolgok, amelyek szabványos tesztelésére minősége olyan termék:
- Szakítószilárdsága. Ez a paraméter jellemzi az erős tégla, és azokat nem lehet alacsonyabb, mint 120 MPa. Jellemzői találkozik velünk a címkén, mint az építőkockák M 100-150-200. Mindez a szilárdsági értékek. Mondanom sem kell, amennyire ez a paraméter fontos a számítás az épület?!
- Az átlagos sűrűsége. Ez a szám úgy számítjuk ki, hogy nem volt alacsonyabb, mint 1300 kg / m.
- Fagyállóság. Meghatározott számú fagyás és olvadás amelynek során a tégla, nem érzékeny a deformáció és törés.
- A tűzállóság, a tégla lehet használni, ha a hőmérséklet nem haladja meg a 550 ° C-on Ahhoz, hogy ezt a szintet, amely garantáltan bírja a tűz hatása.
Tégla és a szigetelés
termelés
Kulcsfontosságú mutatók néztük, most közvetlenül a gyártás mellett kerül bemutatásra több szakaszban, és mindegyiknek megvan a saját árnyalatokat.
A keverék elkészítése
Mögöttes minden lefektetett szintézis autokláv folyamatot. A termelés egy anyagdarabból van szükség:
- Kilenc rész szitált kvarchomok.
- Egy részvény különleges légi mész.
- Adalékanyagok.
Minden alkatrész összekeverjük, és a folyamat kezdődik száraz préselés. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a termék a kívánt formát.
Ide tartoznak továbbá az autoklávban. Mi ez? Ez a gőz, a szokásos gőzt, amely táplálja hőmérsékleten 170-200 ° C, így még nyomáson 8-12 atmoszféra. Ebben a kezelés, és az elegyet válik mindenki tudja kalcium-szilikát tégla.
Fontos. A megszerzésének folyamata a hue stone képződött pillanatában a komponensek összekeverésével a keverék. Add meg a szükséges pigment, hogy a színek a téglák és a kívánt színt.
Most végigmegyünk a folyamatot részletesebben és lakozik minden egyes lépésnél.
szilikát tömege
Termelés mint ilyen kezdődik, mint minden gyártási folyamat, az előkészítő munka, és itt van a feldolgozás minden összetevője a jövőben a termék, azaz dolgozni nyersanyag.
Az első lépés az, hogy a szükséges dózis az összetevők, amelyeket tartalmazhat a takarmány. Ez lesz a szilikát testsúly pontos arányokat.
Az egyes vállalati, gyártó üzem, a százalékos mész tartalom kiszámítása külön-külön. Attól függ, hogy a készítmény és a nyersanyag minősége mész. De összességében ez - 6-8%.
Mész tégla
Mielőtt mész-szilikát adunk a fő mix halad egyfajta ellenőrzési tevékenység, és ellenőrző méréseket végeznek többször az előkészítő munka során.
A homok sok beleszólása nincs, csak annyit, hogy részesedése határozza meg egyszerű mérlegelés a tartálymérlegek.
Ahhoz hogy keveréket kapjunk, meg kell hozzá vizet. Hogy a víz az utolsó komponens, amely kiegészíti a meszezés folyamatot.
Vele, az egész keveréket alakítható képlékeny masszát, amellyel akkor most meg az űrlapot. Ezen túlmenően, a víz a felelős a megfelelő eloszlás és a kémiai reakciók a szerkezet a szilika tégla párolást.
Mint minden más alkatrészek a keverék, a vizet kell adagolni pontosan. Ahhoz, hogy meghatározzuk a dózis szükséges tégla, végzett mérése páratartalom kvarchomok. Ez a tanulmány végzett a laboratóriumban, és ez határozza meg a víz adagolást.
Minden a víz belép a keverék a következő:
- 2,5% szükséges oltására-kalcium-szilikát tömeget.
- 3,5% -ot a párolgás során kerül sor mészoltó.
- 7% megy közlésével a szükséges nedvességet tömeget.
Mint látható, és egy tégla, mert az ár annyira vonzó, hogy anyagi tűnik egyszerű, könnyen hozzáférhető természetes összetevőket.
a termelés mészhomok kő bolt
A minőségi szilika tégla, ez a fáradhatatlan munkáját annak jobb tulajdonságokat, alapos gyúrás és nedvesítő tömege minden összetevőjének.
Miután a keveréket állítunk elő, akkor szállítjuk egy ferde síkon a szállítószalagon, majd eloszlik a reaktorba silók.
Itt a reaktor még folyamatban van lime edzés, akkor burokkal együtt szemes kvarchomok. Mindez azt eredményezi, hogy egy átlagoló a teljes tömegét.
Lime idején törlés generál egy bizonyos mennyiségű hőt, amely öntéséhez használható nyers, azaz a gyártási folyamat igyekszik bevonni az összes komponens és folyók a munkában.
Képződése szilikát tégla
Tehát, amint az elegyet alkalmasnak tartott a kezdetét a képződését, garatba a sajtó. Ezért a tömeg eloszlását kezdődik adagolási egységek, amelyek a sajtó képződött nyers testek.
Itt van, hogy meghatározza a jövő formája szilikát tégla ha ő testes, vagy üresség.
Automatikus gyártás lehetővé teszi, hogy készítsen többféle tégla:
Ezen kívül lehetőség van több méret, és ez elsősorban a magasságot. Normál méretű - 65 mm, és emellett az általa gyártott anyagot a magassága 88 és 138 mm-es.
Fontos megjegyezni, hogy a termelés sok figyelmet fordítanak a nyomás, amelyen a kialakulását a tégla. Ez az a szám attól függ, hogy a termék szilárdságát, és a jelölés kap, amikor elhagyják eladó.
Természetesen, minél nagyobb a nyomás, annál kisebb a void marad az elegyben, a légbuborékok kiesik, a szerkezet a kisebb lyukak, és a kapcsolat az összes komponens sokkal tartósabb.
A legtöbb jó minőségű változata a tartós fogyasztási cikkek magában foglalja a teljes hiánya a levegő és a nedvesség kialakulását a kommunikáció szerkezete. Csak ez a fajta szilikát tégla termelési rendszer vezet egy erős és sűrű termék, amely képes ellenállni a hatalmas tömeg.
A termék képződését kiemelkedő jelentőségű szinkron hatása a súlya a nyomás. Ha a nyomóerő elegendően éles és magas, ehelyett, hogy megkapjuk a kész tégla szerkezet, erős és sűrű kapcsolatok, egy megsemmisítése szilikát tömeg.
Ezért szilikát anyagok gyártása során egyre nagyobb nyomás fokozatosan, hirtelen változásokat. Ebből a szempontból nézve körülbelül 150 kilogramm per köbcentiméter.
Ezután lassan halad a befejezése az egész folyamat. Ha egy kész nyers, akkor eltávolítjuk a szállítószalag a sajtó. Minden automatikusan történik speciális mechanizmusokat.
Nyers, speciálisan adott módra illeszkedik az autokláv kocsi.
autoklávban
Mint már említettük, autoklávban - a folyamat hő és nedves kitett nyers. Minden autokláv kocsik. Az előkészített nyers, adja meg az autokláv automatikusan.
Számú egyidejű hívás kocsik által szabályozott mérete autoklávban. Ez azonban maga a folyamat semmi köze, anélkül, hogy a termékek minőségét.
A folyamat a következő:
- A fedél a autoklávot szorosan lezárva, és a tömítés az elvárás.
- A következő két és fél órán át autoklávban fokozatosan növeljük gőznyomás. nyomásának megszűnésekor szintjén 0,8 + 1,2 MPa.
- A hőmérséklet emelkedik 190 ° C-on +.
- Lejártával 2,5 óra, a következő folyamat kezdődik egy állandó nyomás.
- Alatt 7 óra anyaga gőzt túlnyomás alatt 1,3 MPa.
- A hőmérséklet maradt 188 ° C-on
Az edényben a nyomást fokozatosan csökkentettük, így azt a légköri nyomás. Reduction fél órát vesz igénybe.
A teljes gyártási időt kapunk 12 órán át. És mint látható, a technikai oldalát, a gyártási utasítás nagyon egyszerű.
A kész anyag van csomagolva és hajt. Továbbá ez már lehetséges, hogy minden, ami szükséges az építőiparban.
következtetés
Felhasználási területei a tégla, mint már jeleztük, elég széles, és a legfontosabb dolog, hogy tudunk dolgozni velük a saját.
Egyszerűen feldolgozható a kezét lehetővé teszi, hogy építsenek falak és válaszfalak, valamint a felálló őket egész évben.
Könnyű gyártás és az ár ismét elvezet minket a nyilatkozatot a tény, hogy ez az ideális anyag a legtöbb építési munka, legalábbis az alacsony toronyház kiegyenlített polaritás szilikát tégla kevés ember tud.
Szilikát termékeket elég kereslet
Mint láttuk, a termelés a mészhomok tégla - alapuló eljárást egy csomó természetes alapanyagokból nyomás alatt. Ez azt jelenti, valami káros és veszélyes vegyi anyag nem, ami azt jelenti, hogy ez tényleg egy teljesen természetes építőanyag.