Égetés kerámia termékek
Égetés kerámia termékek - a végső szakaszában a gyártás, ahol az alapvető tulajdonságait képződött: sűrűség, szilárdság, vízállóság, fagyállóság, stb Amikor kalcinálást bekövetkezik komplex fizikai és kémiai folyamatok a glinoobrazuyu- forráspontú ásványi, szennyező anyagoktól a agyagok, és adalékok ..
Miközben 200 ° C, a végső szárítás és eltávolítását cikkek fizikailag kötött víz. A további növekedés a hőmérséklet 300-400 ° C okoz oxidációja a szerves szennyező vagy adalékanyagok, a kiválasztás az illékony és égést. Burnout koksz történik 700-800 ° C-on Meg kell kitölteni abban az időszakban, amikor a kerámia test még porózus és gázáteresztő, vagy előfordulhat deformáció és repedések termékeket.
Amikor fűtött, agyagásványok 500-600 ° C-on (kaolinit) és legfeljebb 700 ° C, és a fenti (más ásványi anyagok) dehidráció fordul elő lerombolása kristályrácsban, és a veszteség a plaszticitás agyag. Magasabb hőmérsékleten (830-850 ° C) bomlik primer agyagásványok alkotnak oxidok y-alumínium-oxid és szilícium-dioxid. A tartomány 920-980 ° C V-alumínium-oxid és megy végbe a timföld-n kezdődik, hogy egy új ásványi - mullit
ZA120Z-2Si02. A folyamat intenzitása a fokozott a tartományban 1000-1200 ° C-on
A mullit a legértékesebb kristályos neoplazma kerámia anyagok, amely döntő hatással szakítószilárdság, hőállóság és más termékek tulajdonságait. A mont- morillonitovyh hydromicaceous és agyagok, együtt mullit tartományban 850-1200 ° C-on a spinell képződött, amelyet 1300 ° C hőmérsékleten megolvasztunk az üveg. Amikor 1200-1240 ° C, a kristályosodás a krisztobalit származó amorf szilícium-dioxid. Krisztobalit megakadályozza szinterelés clay lowers a hőálló termékek égetés során fellazítja verda, és növeli a víz felszívódását. A káros hatása krisztobalitot lehet gyengült bevezetésével a finom nefelinszienit és szántóföldi voshpatnyh adalékanyagok intenzívebbé a folyamat kialakulásának az üveg fázis, feloldásával krisztobalittá.
A szennyezések és adalékanyagok agyagok égetés során a termékek is előfordulhat fizikai és kémiai folyamatok. Homok szennyeződések, amit főként p-kvarc, a módosítás átalakuló a térfogata változik, a legjelentősebb 573 ° C-on (az átmenet az a-kvarc), és 1050 ° C (az átmenet az a-krisztobalitot). Az így kapott módosított szilícium-dioxid az égetés során a hűtési folyamat termékek átjut p-formában is térfogat változások vezethet repedés kőtégely. Továbbá, ha a hűtés termékek ott merülhetnek eredményeként feszültség átmenet a piroelektromos anyag képlékeny állapotban, és a jelenléte rideg hőmérséklet-különbség a termék térfogata. Ebben az összefüggésben, amikor a tüzelési kerámia termékek, különösen abban az időszakban a hűtés bizonyos hőmérsékleti tartományon (800-780 ° C, 650-500 ° C-on, 300-200 ° C) szükséges, hogy csökkentse a hőmérséklet-változás sebessége a stressz lokalizálására módosítása kvarc transzformációk a hőmérséklet-különbség, és a rock-szerű átmeneti állapotát az anyag.
Karbonát szennyeződések elbontására hevítésre fejlődése mellett C02, és a fennmaradó CaO reagál komponensei az agyag képez alacsony olvadáspontú üveg, amely csökkenti annak szinterelési hőmérséklet-tartományban, hogy rontja a kiégetés feltételeit és vezethet deformációk a cikkek. Ferruginous szennyeződések égetés során oxidáló környezetben lényegében nem befolyásolja a termékek minősége, és égetés útján egy redukáló atmoszférában alatti hőmérsékleten 1000 ° C kinyerjük a vas formájában, alkotó glanduláris olvadó üveg és előmozdítása tömörítése a kerámia kőtégely.
Mind a folyamatok játszódnak le az agyagásványok, az adalékanyagok és szennyező anyagok, nagy mértékben összefügg. A kölcsönhatás a különböző összetevői a töltés történik szinterezés kerámia tömegek. Szinterezés miatt előfordul, hogy a felületi feszültség erők kapott folyékony fázis (folyékony szinterezés), reakciók a szilárd fázis és a kristályosodás a neoplazmák. Szinterezés kíséri égés okozta zsugorodás termékeket. Minél magasabb a hőmérséklet, annál több folyékony fázis képződik, és a több reaktív olvadék feloldja a szilárd tömeget komponensek új vegyületeket képez, és ennek következtében intenzívebb szintere. Ugyanakkor felesleges olvadék vezethet termék alakváltozását.
Szinterezés elősegíti diszperzióját kiindulási tömegére a komponensek: minél magasabb a diszpergálhatóság, annál nagyobb az érintkezési felület a részecskék és a nagyobb reakcióképességük. A redukáló gáz-halmazállapotú közeg kiterjed szinterezés intervallum, fokozza a szinterelési folyamatot és csökkenti annak hőmérsékletét 100-150 ° C-on Van azonban tökéletlen égés az üzemanyag és nagyon intenzíven fordul elő zsugorodás folyamatok, amelyek eredményeként a termék deformálódását. Ahhoz, hogy növelje az erejét és a fagy termékek kombinációja javasolt égetési: alacsony hőmérsékleten (500-600 ° C) oxidáló környezetben magas hőmérsékleten (600-900 ° C) -to csökkentése és átitató zóna maximális hőmérsékleten - ismét oxidáló .
Az égetési folyamat lehet feltételesen három fázisra bontható Ua: melegítés a maximális hőmérsékleten izoterm holding, hűtés. Minden egyes hőmérséklet-tartományban, és típusa cikkek kísérleti számítás-által meghatározott tüzelési mód.
Építési termékek tüzelési kerámia leggyakrabban használt alagút kemence. Az ilyen kemencékben égetett tégla építésű, saiitarno műszaki kerámiák, csatorna és vízelvezető csövek, samott és tűzálló termékek, csempe.
Jelenleg az építőiparban a gyűrű téglaégető kemencék miatt a zord munkakörülmények ketrecekben a nyers és a kirakodás késztermékek már nem *. Azonban még ennél is nagyobb részesedést tégla az országban előállított gyűrű kemencék, így a kérdés az újjáépítés nagy figyelmet fordított. Mastering Packet ketrecek nyers és telepítése a fő része a tüzelőanyag a nyers hozzájárulnak a munkakörülmények javítását.
Külföldön az égetés csempe, szaniter termékek tehniches- FIR együtt nyílt láng kályha használt tokos és elektromosan alagútkemence. A hátránya, többsoros pörkölés termékek alagútban kemencék - égetés egyenetlenségeket miatt a nagy hőmérséklet-változások, különösen a zónák a melegítés (egészen 420 ° C-on). Ahhoz, hogy egyenletesebb lesz a tüzelési, és a csatorna beállítással is alkalmazott hőmérséklet mobil hőálló acél a ventilátorok.
Hazánkban és külföldön létrehozott alagútkemence hasított típusú egyszeri égetés termékeket. A tüzelési egysoros kerámia csempe nagysebességű rendszer hazánkban NIIstroykeramikoy tervezték réselt alagútkemence görgős szállítószalagok és a háló, amelyben a tüzelési idő csökken, hogy 17-50 perc, illetve 40-80 óra hosszat tüzelési csempe cölöpök vagy Kapsel a hagyományos alagút kemencékben . Ebben a tervezett struktúra nyílt láng gáz melegítő kemencék, tokos kemencék gáznemű és folyékony tüzelőanyag kemencék és az elektromos fűtőberendezések, mint a „cikcakk”.
Számos növény öntözni tüzelési csempe használt görgős kemence olasz cég „City”. Égetés ezek kemencék végzik leschad- kah mozgott görgősor. Telepítése és eltávolítása gyűrűk leschadok betöltése, a kemencébe, és visszatérő végzik speciális mechanizmusokat.
Alkalmazása egysoros tégla tüzelésű kemencék rés csökkenti a folyamat ideje körülbelül 10 óra, hogy vezessenek be automatizálási ketrecek és kirakodása termékek a kemencéből, és javítja a termék minőségét.